专利名称：一种调节螺套的润滑结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种调节螺套的润滑结构，属于机械领域。
背景技术：
由于高速压カ机的调节螺套是压力机关键零件，起着导向、调节模高及传递冲裁力的作用。传统的调节螺套设计不合理，易给滑动副局部直接接触，划伤或灼伤调节螺套表面，影响整机的正常使用，给生产工作带来隐患和不便。
实用新型内容针对上述的不足，本实用新型提供了ー种调节螺套的润滑结构。本实用新型是通过以下结构方案实现的ー种调节螺套的润滑结构，主要由大导套、调节螺套、导套瓦上瓦、衬套、导套瓦下瓦、压盖、进油孔、出油孔和密封圈组成，其中，导套瓦上瓦的外壁与大导套的内壁固定连接，导套瓦上瓦的内壁与调节螺套的外壁滑动连接，导套瓦上瓦的下沿与衬套的上沿旋转滑动连接，衬套的外壁与大导套的内壁固定连接、衬套的下沿与导套瓦下瓦的上沿旋转滑动连接，导套瓦下瓦的外壁与大导套的内壁固定连接，导套瓦下瓦的内壁与调节螺套的外壁滑动连接，压盖将密封圈压入大导套密封槽与大导套通过螺丝固定连接。工作原理首先将导套瓦上瓦、衬套和导套瓦下瓦依次装入大导套内孔中，再将密封圈放入大导套的密封槽中，用螺丝将压盖的固定在大导套上防止部件滑出和油料泄露。工作时从进油ロ灌入润滑油，润滑油会顺着大导套内内设的油路通道进入导套瓦上瓦、衬套和导套瓦下瓦，由于只有导套瓦上瓦和导套瓦下瓦的内壁与调节螺套的外壁滑动连接，衬套只为涵储润滑油而不与调节螺套的外壁接触，所以，调节螺套在大导套的封闭空间的运动得到很好的润滑，减轻了滑动幅局部直接接触，将大大降低高速压カ机因长期高速满负荷运行或的偏载情况对调节螺套表面的划伤或灼伤，同时，将进油孔设计在大导套顶部，出油孔设计在大导套底部，也进ー步減少油污堵塞油路通道的几率，保证了润滑油的循环通畅。本实用新型的有益效果本实用新型具有构思巧妙、结构合理、改造成本低、经济效益好、设备使用寿命长等特点。
图I为ー种调节螺套的润滑结构剖面示意图。其中1、大导套，2、调节螺套，3、导套瓦上瓦，4、衬套，5、导套瓦下瓦，6、压盖，7、进油孔，8、出油孔，9、密封圏。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进ー步说明[0010]如图I所示，ー种调节螺套的润滑结构，主要由大导套I、调节螺套2、导套瓦上瓦
3、衬套4、导套瓦下瓦5、 压盖6、进油孔7、出油孔8和密封圈9组成，其中，导套瓦上瓦3的外壁与大导套I的内壁固定连接，导套瓦上瓦3内壁与调节螺套2的外壁滑动连接，导套瓦上瓦3的下沿与衬套4的上沿旋转滑动连接，衬套4的外壁与大导套I内壁固定连接、衬套4的下沿与导套瓦下瓦5的上沿旋转滑动连接，导套瓦下瓦5的外壁与大导套I的内壁固定连接，导套瓦下瓦5的内壁与调节螺套2的外壁滑动连接，压盖6将密封圈9压入大导套I的密封槽与大导套I通过螺丝固定连接。工作原理首先将导套瓦上瓦3、衬套4和导套瓦下瓦5依次装入大导套I内孔中，再将密封圈9放入大导套I的密封槽中，用螺丝将压盖6的固定在大导套I上防止部件滑出和油料泄露。工作时从进油ロ 7灌入润滑油，润滑油会顺着大导套I的内设的油路通道进入导套瓦上瓦3、衬套4和导套瓦下瓦5，由于只有导套瓦上瓦3和导套瓦下瓦5的内壁与调节螺套2的外壁滑动连接，衬套4只为涵储润滑油不与调节螺套2的外壁接触，所以，调节螺套2在大导套I的封闭空间的震动得到很好的润滑，减轻了滑动幅局部直接接触，将大大降低高速压カ机因长期高速满负荷运行或的偏载情况对调节螺套2表面的划伤或灼伤，同时，将进油孔7设计在大导套I的顶部，出油孔8设计在大导套I的底部，也进ー步減少油污堵塞油路通道的几率，确保了润滑油的循环通畅和调节螺套2的润滑。本实用新型的有益效果本实用新型具有构思巧妙、结构合理、改造成本低、经济效益好、设备使用寿命长等优点。
权利要求1. ー种调节螺套的润滑结构，主要由大导套、调节螺套、导套瓦上瓦、衬套、导套瓦下瓦、压盖、进油孔、出油孔和密封圈组成，其特征在于，导套瓦上瓦的外壁与大导套的内壁固定连接，导套瓦上瓦的内壁与调节螺套的外壁滑动连接，导套瓦上瓦的下沿与衬套的上沿旋转滑动连接，衬套的外壁与大导套的内壁固定连接、衬套的下沿与导套瓦下瓦的上沿旋转滑动连接，导套瓦下瓦的外壁与大导套的内壁固定连接，导套瓦下瓦的内壁与调节螺套的外壁滑动连接，压盖将密封圈压入大导套密封槽通过螺丝与大导套固定连接。
专利摘要本实用新型一种调节螺套的润滑结构，主要由大导套、调节螺套、导套瓦上瓦、衬套、导套瓦下瓦、压盖、进油孔、出油孔和密封圈组成，由于采用导套瓦上瓦、衬套、导套瓦下瓦的设计与进油孔、出油孔的设计配合，较好的解决了滑动幅局部直接接触，减轻了对调节螺套表面划伤或灼伤。具有构思巧妙、结构合理、改造成本低、经济效益好、设备使用寿命长等优点。
文档编号F16N1/00GK202361041SQ20112049248
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者李雪, 黄京鹏 申请人:山东金箭精密机器有限公司