专利名称：一种弹弓式底座的无动力起升方法
技术领域：
本发明属于石油钻机设备制造 技术领域，具体涉及一种弹弓式底座的无动力起升方法。
背景技术：
弹弓式底座采用平行四边形机构的运动原理，利用绞车动力，通过游吊系统使底座从低位整体旋升方式起升到工作位置。由于该类型底座的特殊结构要求，其生产及维修时，需要起升至高位检测相关技术参数。现有弹弓式底座必须配套对应绞车、井架及动力部分，现有弹弓式底座的起升方法是先将井架起升至高位，再利用绞车动力，通过游吊系统使底座从低位整体旋升方式起升到工作位置，如果不配套对应绞车、井架及动力部分，独立底座利用现有方法将不能完成起升。目前来说，弹弓式底座的无动力起升是该类底座生产过程中的最大技术难题，特别是在底座作为独立部件生产或在维修过程中，底座的无动力情况普遍存在。如何将弹弓式底座起升至高位、进行起升过程验证、相关技术参数检测、保证产品质量是急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹弓式底座的无动力起升方法，解决了现有技术中离开配套对应绞车、井架及动力设备，就无法将弹弓式底座起升至高位的问题。本发明所采用的技术方案是，一种弹弓式底座的无动力起升方法，按照以下步骤实施步骤I、独立底座在低位组装时，控制左/右如基座和左/右后基座、左/右上座的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油；步骤2、吊点选在上层上座刚性好、重量大的构件上，吊点处加装隔垫；步骤3、采用多台起吊设备操作，对应平衡吊挂在上层上座各处，先起升高度IOOmm时暂停，检查吊点位置、吊点处防护、各设备同步情况、起吊设备负载情况，保证钻台面水平、起升过程平稳；以后每起升高度300mm，检查各起吊设备负载情况、各吊点高度差，控制最大高差< 100mm，直到将底座起升至最高位，即成。本发明的有益效果是，通过控制低位组装要求，确定吊点位置，采取防变形措施，多台起吊设备配合作业，起升过程监控等，模拟底座起升工况将底座起升至高位，解决了底座独立成套时不能起升的难题，保证底座在生产、维修时可以自行实现起升，进行过程验证、相关技术参数检测，该方法操作简便，操作安全性高，保证了产品制造质量。
图I是本发明方法在底座完全折叠状态(低位)的结构示意图2是本发明方法在底座抬吊起升过程中的结构示意图；图3是本发明方法在底座工作位置(高位)结构示意图；图4是本发明方法在底座抬吊起升吊点位置示意图。图中，I.立根台，2.左/右上座，3.绞车架及转盘梁，4.前立柱，5.中立柱，6.后立柱，7.斜立柱，8.左/右如基座，9.左/右后基座。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。参照图I、图2、图3，本发明方法所要抬吊起升的弹弓式底座的结构是，该底座结构分为上、中、下三层，上层主要包括立根台I、左/右上座2、绞车架及转盘梁3连接构件，构件之间通过销钉方式连接；下层主要包括左/右前基座8和左/右后基座9连接构件，其中的左如基座与左后基座、右如基座与右后基座分别通过销钉方式连接成左、右两个部分，左、右两个部分横向之间采用连接梁、连接架和斜撑等连接构件连为整体；中间层位于上、下层之间，包括前立柱4、中立柱5、后立柱6及斜立柱7实现连接，该四个连接部件在每边各设置有一套，均采用销轴与上、下层相关部件形成铰支连接关系，实现支撑上层和起放底座的作用。本发明方法所述的无动力是指无对应配套绞车、井架及动力部分时，独立底座就能完成起升。本发明方法用于对弹弓式底座进行无动力起升，按照以下步骤实施步骤I、参照图I，独立底座在低位组装时，控制左/右如基座8和左/右后基座9、左/右上座2的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油，下层基座包括左/右前基座8和左/右后基座9，上层上座包括左/右上座2，上层包括立根台I、左/右上座2、绞车架及转盘梁3，控制下层基座开档尺寸± 2mm，保证基座大身顺直，全长直线度彡10mm，校大斜方差彡3mm，对应铰支孔同轴且水平，误差彡Imm ；控制上层上座开档尺寸±2mm，校大斜方差彡5mm，对应铰支孔同轴且水平，误差^ Imm ；步骤2、根据底座结构特点，吊点选在上层刚性好、重量大的构件上，保证起吊设备负载基本均衡，以控制起吊重心和各起吊设备负载，参照图4，吊点优先选在立根台I及左/右上座2的后部，优选图中的A、B、C、D四处，其中的A、B处位置分别为立根台I的重心对称位置，C、D处位置分别是左/右上座2的后部位置，吊点处加装隔垫，用于保护工装，防止吊点处局部挤压变形，还可以保护吊机的绳索；步骤3、米用多台起吊设备 呆作时，(不能米用一台起吊设备，因为平衡不好控制，局部挤压变形太大)对应平衡吊挂在上层的A、B、C、D四处，起升过程由一人统一指挥，先起升高度约IOOmm时暂停，参照图2，检查吊点位置、吊点处防护、各设备同步情况、起吊设备负载情况，必要时进行调整以保证钻台面水平、起升过程平稳；以后每起升高度300mm，应检查各起吊设备负载情况、各吊点高度差，控制最大高差< 100mm，直到将底座起升至最高位(工作状态位置)，参照图3，即成。然后安装好斜立柱7，保证整体设备的支撑牢靠，即可开始进行过程验证、相关技、术参数检测等工作。本发明的底座抬吊起升方法，通过对底座控制低位组装要求，设计吊点位置，变形防护，多台起吊设备配合作业，起升过程监控等过程，模拟起升工况将底座起升至高位。本发明方法突破了弹弓式底座的传统起升方法，创新性的提出了多台起吊设备协同作业的抬吊起升方式，将一种专业性极强、要求很高的工作模式转变为常规通用的工作模式，这是本方法的突破点。该方法填补了石油钻机制造领域中旋升式、双升式等采用平行四边形机构运动原理的底座不能独立起升的空白；该方法所用起吊设备为常用设备，易于 实施；另外该方法经济环保、操作简单，安全可靠。
权利要求
1.一种弹弓式底座的无动力起升方法，其特征在于，按照以下步骤实施 步骤I、独立底座在低位组装时，控制左/右如基座(8)和左/右后基座(9)、左/右上座(2)的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油； 步骤2、吊点选在上层上座刚性好、重量大的构件上，吊点处加装隔垫； 步骤3、采用多台起吊设备操作，对应平衡吊挂在上层上座各处，先起升高度IOOmm时暂停，检查吊点位置、吊点处防护、各设备同步情况、起吊设备负载情况，保证钻台面水平、起升过程平稳；以后每起升高度300mm，检查各起吊设备负载情况、各吊点高度差，控制最大高差< IOOmm，直到将底座起升至最高位，即成。
2.根据权利要求I所述的弹弓式底座的无动力起升方法，其特征在于所述的步骤I 中，下层基座包括左/右如基座(8)和左/右后基座(9),上层上座包括左/右上座(2),控制下层基座开档尺寸±2mm,保证基座大身顺直,全长直线度< IOmm,校大斜方差< 3mm,对应铰支孔同轴且水平，误差< Imm ;控制上层上座开档尺寸±2mm,校大斜方差< 5mm,对应铰支孔同轴且水平，误差彡1mm。
3.根据权利要求I所述的弹弓式底座的无动力起升方法，其特征在于所述的步骤2中，吊点优先选在立根台(I)及左/右上座(2)的后部。
全文摘要
本发明公开了一种弹弓式底座的无动力起升方法，包括以下步骤步骤1、独立底座在低位组装时，控制左/右前基座和左/右后基座、左/右上座的开档尺寸，旋转部分的销轴与耳座孔间均涂抹润滑油；步骤2、吊点选在上层上座刚性好、重量大的构件上，吊点处加装隔垫；步骤3、采用多台起吊设备操作，对应平衡吊挂在上层上座各处，先起升高度100mm检查吊点位置、吊点处防护、各设备同步情况、起吊设备负载情况；以后每起升高度300mm，检查各起吊设备负载情况、各吊点高度差，控制最大高差≤100mm，直到将底座起升至最高位，即成。本发明的方法，解决了底座独立成套时不能起升的难题，操作简便，操作安全性高。
文档编号E21B15/00GK102720436SQ201210196528
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者刘宏亮, 刘海峰, 张林森, 徐斌荣, 王海峰, 贺继有 申请人:宝鸡石油机械有限责任公司