一种煤矿灌浆防灭火制浆的制造方法
【专利摘要】本发明公布一种煤矿灌浆防灭火制浆设备。该种煤矿灌浆防灭火制浆机设有一个通过地脚螺栓固定在地面上的支座，支座上分别定位安装有驱动装置、轴承和箱体，轴承下方连接着一个用于支撑的轴承座，该箱体一端外部设有一个向上倾斜的给料口，在箱体上面、于给料口下方分别设有一个进水口和排水口，在箱体的一侧设有一个出渣口，在箱体的另一端下方通过滤网连接有一个集液箱。本发明不仅实现将粘土、粉煤灰或沙土等制浆材料与水混合制成合格浆液，并将不溶的残渣自动清理出设备的功能，同时还具备便于清洗、能耗低、小时制浆量大、方便维护等功能。
【专利说明】一种煤矿灌浆防灭火制浆机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制浆机，属于煤矿自燃防灭火【技术领域】，具体涉及一种煤矿灌浆防灭火制浆设备。
【背景技术】
[0002]现有的煤矿灌浆防灭火制浆方法主要有:高速离心制浆和低速锥网溢浆法。其中高速离心制浆设备，是利用高速旋转的搅拌轴驱动浆液，合格浆液依靠离心力甩出。此种制浆方案要求较大的驱动电机功率，实际应用中较大的耗费能源，同时此种方案小时制浆量较低，已难以满足大型煤矿对高制浆量的要求。低速锥网溢浆设备，制浆材料在锥网内与水混合，合格浆液渗过滤网积蓄在外围的箱体中。实际应用中制浆材料杂质含量较高，极易发生滤网堵塞事故，设计的不足使滤网更换不便，较大的影响生产的需要，同时堵网时制备的浆液浓度较差。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种煤矿灌浆防灭火制浆设备，本设备不仅可以实现将粘土、粉煤灰或沙土等制浆材料与水混合制成合格浆液，并将不溶的残渣自动清理出设备的功能，同时还具备便于清洗、能耗低、小时制浆量大、方便维护等功能。
[0004]实现以上功能的技术方案是:该种煤矿灌浆防灭火制浆机包括:驱动装置、轴承、给料口、搅拌轴、排渣装置、滤网、集液箱、出渣口、箱体、进水口、支座、排水口、搅拌叶片，该种煤矿灌浆防灭火制浆机设有一个通过地脚螺栓固定在地面上的支座，支座上分别定位安装有驱动装置、轴承和箱体，驱动装置包括电机和减速器，轴承下方连接着一个用于支撑的轴承座，该箱体一端外部设有一个向上倾斜的给料口，在箱体上面、于给料口下方分别设有一个进水口和排水口，在箱体的一侧设有一个出渣口，在箱体的另一端下方通过滤网连接有一个集液箱，驱动装置I通过轴承固定连接着一个活动于箱体内部的搅拌轴，搅拌轴上定位连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片为卧式倾角的螺旋叶片，叶片为钢板或者网状结构。所述排渣装置通过键连接固定于搅拌轴上。
[0005]使用时，制浆物料由给料口滑入箱体内，成比例的清水由进水管进入箱体内部，与制浆物料混合。驱动装置带动搅拌叶片和排渣装置运动，搅拌叶片的转动搅动箱体内部的初制浆液，并由叶片扬起块状物料转到一定高度落下，起到破碎的效果。由于搅拌叶片为一定倾角的螺旋叶片，所以运转时推动浆液涌向集液箱位置，合格浆液通过滤网进入集液箱流向下一环节。其中排渣装置随搅拌轴一起转动，排渣装置紧贴在箱体壁面上做周向运动。不合格的大块物料和杂质等，在设备实际运行中都堆积在箱体的左侧，由排渣装置驱动贴箱体壁面转动，在转动时从出渣口排除。
[0006]在一个工作周期结束时需要清洗制浆机，清水由进水管进入箱体内部，关闭集液箱及排水口后部的管路阀门，清水积蓄在箱体内，当液位达到一定高度，转动搅拌叶片，一段时间后污水由排水口排出，达到彻底清洗制浆机的目的。[0007]当一段时间后需要更换滤网时，直接拆卸掉集液箱和箱体以及后续管路的连接螺栓，取下集液箱，更换滤网。
[0008]本发明通过卧式安装的搅拌叶片的搅动，实现大块制浆原料的破碎、制浆物料与水混合制成衆液以及不溶解物质的向前推移。搅拌轴转速为10-20r/min,搅拌叶片直径为600-1500mm,叶片为带有一定螺旋倾角的板或者网状结构，所以整个设备的能耗较低，契合国家低能减排的政策。
[0009]本发明制成的浆液由搅拌叶片推动涌向滤网侧，浆液由较强的动能，加上箱体内高液位液体的静压能及位能，增强了液体通过滤网的能力，提高了设备的小时制浆量。
[0010]本发明的滤网安装在箱体和集液箱之间，仅起到过滤较粗颗粒的作用，当滤网发生堵塞时可以放入一定量清水进行搅拌，关闭下排水口清水由滤网排出，极易清洗粘接在滤网上的物料。同时若要更换滤网，可以拆卸开集液箱与箱体之间的螺栓，直接取出滤网进行更换，所以本发明便于维护。
[0011]有益效果:本发明不仅实现将粘土、粉煤灰或沙土等制浆材料与水混合制成合格浆液，并将不溶的残渣自动清理出设备的功能，同时还具备便于清洗、能耗低、小时制浆量大、方便维护等功能。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明的主视图。
[0013]图2是本发明的左视图。
[0014]图3是本发明的搅拌叶片示意图。
[0015]图4是本发明的排渣装置示意图。
[0016]图中1.驱动装置，2.轴承，3.给料口，4.搅拌轴，5.排渣装置，6.滤网，7.集液箱，
8.出渣口，9.箱体，10.进水口，11.支座，12.排水口，13.搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0017]在图中，该种煤矿灌浆防灭火制浆机包括:驱动装置1、轴承2、给料口 3、搅拌轴
4、排渣装置5、滤网6、集液箱7、出渣口 8、箱体9、进水口 10、支座11、排水口 12、搅拌叶片13，该种煤矿灌浆防灭火制浆机设有一个通过地脚螺栓固定在地面上的支座11，支座11上分别定位安装有驱动装置1、轴承2和箱体9，驱动装置I包括电机和减速器，轴承2下方连接着一个用于支撑的轴承座，该箱体9 一端外部设有一个向上倾斜的给料口 3，在箱体9上面、于给料口 3下方分别设有一个进水口 10和排水口 12，在箱体9的一侧设有一个出渣口8，在箱体9的另一端下方通过滤网6连接有一个集液箱7，驱动装置I通过轴承2固定连接着一个活动于箱体9内部的搅拌轴4，搅拌轴4上定位连接有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13为卧式倾角的螺旋叶片，叶片为钢板或者网状结构。所述排渣装置5通过键连接固定于搅拌轴4上。
[0018]使用时，制浆物料由给料口 3滑入箱体9内，成比例的清水由进水口 10进入箱体9内部，与制浆物料混合。驱动装置I带动搅拌叶片13和排渣装置5运动，搅拌叶片13的转动搅动箱体9内部的初制浆液，并由搅拌叶片13扬起块状物料转到一定高度落下，起到破碎的效果。由于搅拌叶片13为一定倾角的螺旋叶片，所以运转时推动浆液涌向集液箱7位置，合格浆液通过滤网6进入集液箱7流向下一环节。其中排渣装置5随搅拌轴4 一起转动，排渣装置5紧贴在箱体9壁面上做周向运动。不合格的大块物料和杂质等，在设备实际运行中都堆积在箱体9的左侧，由排渣装置5驱动贴箱体9壁面转动，在转动时从出渣口8排除。
[0019]在一个工作周期结束时需要清洗制浆机，清水由进水口 10进入箱体9内部，关闭集液箱7及排水口 12后部的管路阀门，清水积蓄在箱体9内，当液位达到一定高度，转动搅拌叶片13，一段时间后污水由排水口 12排出，达到彻底清洗制浆机的目的。
[0020]当一段时间后需要更换滤网6时，直接拆卸掉集液箱7和箱体9以及后续管路的连接螺栓，取下集液箱7，更换滤网6。
【权利要求】
1.一种煤矿灌浆防灭火制浆机，该种煤矿灌浆防灭火制浆机包括驱动装置(I)，轴承(2)，给料口(3)，搅拌轴(4)，排渣装置(5)，滤网(6)，集液箱(7)，出渣口(8)，箱体(9)，进水口( 10)，支座(11 )，排水口( 12)，搅拌叶片(13)，其特征是:该种煤矿灌浆防灭火制浆机设有一个通过地脚螺栓固定在地面上的支座(11)，支座(11)上分别定位安装有驱动装置(I)、轴承(2)和箱体(9)，驱动装置(I)包括电机和减速器，轴承(2)下方连接着一个用于支撑的轴承座，该箱体(9 ) 一端外部设有一个向上倾斜的给料口( 3 )，在箱体(9 )上面、于给料口(3)下方分别设有一个进水口(10)和排水口(12)，在箱体(9)的一侧设有一个出渣口(8)，其特征是:在箱体(9)的另一端下方通过滤网(6)连接有一个集液箱(7)，驱动装置(I)通过轴承(2)固定连接着一个活动于箱体(9)内部的搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上定位连接有搅拌叶片(13)，所述搅拌叶片(13)为卧式倾角的螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿灌浆防灭火制浆机，所述排渣装置(5)通过键连接固定于搅拌轴(4)上。
【文档编号】E21F5/02GK103527238SQ201210222373
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月2日 优先权日:2012年7月2日
【发明者】肖兴明, 陆伟跃, 郑兵 申请人:徐州中矿科达机电有限公司