专利名称：一种水泥板模板施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑方法，具体地，涉及ー种采用水泥板模版的施工方法。
背景技术：
一般房屋建筑工程中，桩基础的承台及防水板多采用梁板式筏形基础的高板位形式，需要基础部分设置大量模板，以保证承台、承台梁及地梁成型。常规的施工方法多采用砖胎膜作为基础部分的模板，但大量砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响エ期客观因素较多，对エ期及成本控制困难
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种水泥板模板施工方法。水泥板模板可以用钉子连接固定，可以随意割锯，且具有较高的強度、刚度、不透水性及抗冻性能，取代砖胎膜，方便、快捷、省时、省エ，即节约成本，同时又能保证质量和安全；另外，水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，同时，也节约了大量的劳动力。水泥板代替砖胎膜适用于高度不大于1500mm的桩基础的承台、地梁、基础梁的侧模。模板高度小于900mm时,水泥板厚度取25mm,大于900mm时,厚度取30mm。本发明中水泥板可采用425#硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤維，并且双面加耐碱玻纤布，从而使其具有良好的可加工性、较高的強度、韧性、不透水性及抗冻性能。材料具体性能见表I。表I水泥板材料性能
产品名称水泥复合板
规格1200ππηΧ2400ππηΧ25ππη
检验依据JC/T412. 1-2006《纤维水泥平板》
抗折强度(mpa)> 25
抗冲击强度(mpa) ^ 11. 7表观密度t/m3さ1.5
吸水率<14%
抗冻性经25次冻融循环无破裂、分层
在基础结构施工中，水泥板材料性能决定了其可作为基础模板材料，不需要拆除的木模板，使用起来可锯、可钉，灵活、方便。水泥板以木方作为临时固定支撑，用钉子连接固定，用铁丝与土内木桩拉紧，浇筑防水板垫层时，将铁丝浇筑在内，提高水泥板与防水板垫层之间的整体连接，当其形成整体后可拆除卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡ロ的木方支撑，通过土侧压抵消混凝土浇筑时候产生的侧压，达到保证混凝土成型目的。本发明的水泥板模板施工方法包括以下步骤
(I)承台、地梁、基础梁垫层砼施工按施工图纸要求，在已挖好的承台、地梁、基础梁基槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑宽度略大于承台及地梁、基础梁的截面宽度，表面应平整、光滑。(2)定位放线承台、地梁、基础梁混凝土垫层浇筑完毕且能上人施工后，放出模板内边线位置，作为水泥板安装位置线。(3)水泥板安装包括以下子步骤木条定位，水泥板安装固定，木方加固水泥板，水泥板靠土ー侧空隙回填土，铁丝紧固水泥板，具体如下(3. I)木条定位在水泥板安装位置线内侧用钉子固定木条。安装木条是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。(3. 2)水泥板安装固定根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧，安装顺序先承台处，再承台梁或基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。(3. 3)木方加固水泥板将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧一定距离处用短木方按照承台及梁的静宽度切成双面“L”型坡ロ，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的木条配合，构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移。因承台体积较大，为防止承台混凝土浇筑时水泥板由于其外围部分为回填土而向外移动，水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用短木条间隔左右与垫层钉牢，从而将水泥板底部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止浇筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。(3. 4)水泥板靠土ー侧空隙回填土待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土ー侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。(3. 5)铁丝紧固水泥板回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一定间隔加固一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紫。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。(4)防水板垫层砼施工待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可按图纸要求浇筑防水板垫层混凝土，并振捣密实，一次性压光。(5)防水基层处理防水板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡ロ的木方支撑拆除，以便进行防水层施工。用砂轮机将水泥板阳角磨边，阴角用水泥砂浆抹出圆角，并将先前固定水泥板用的木条覆盖在内。(6)防水层施工待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施工。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图I为本发明的水泥板模板施工方法流程图。图2为本发明的水泥板模板施工方法中水泥板安装位置。图3为本发明的水泥板模板施工方法中水泥板连接节点图。图4本发明的水泥板模板施工方法中水泥板模板施工截面示意图。
具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。如附图I中所示，本发明的水泥板模板施工方法包括以下步骤(I)承台、地梁、基础梁垫层砼施工按施工图纸要求，在已挖好的承台、地梁、基础梁基槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑宽度略大于承台及地梁、基础梁的截面宽度，表面应平整、光滑。(2)定位放线承台、地梁、基础梁混凝土垫层3浇筑完毕且能上人施工后，放出模板内边线位置，作为水泥板安装位置线I。(3)水泥板安装包括以下子步骤木条定位，水泥板安装固定，木方加固水泥板，水泥板靠土ー侧空隙回填土，铁丝紧固水泥板，具体如下(3. I)木条定位如附图2中所示，在水泥板安装位置线I内侧用钉子4固定10X20mm木条2。安装木条是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。(3. 2)水泥板安装固定根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木条外侧，安装顺序先承台处，再承台梁或基础梁处。如附图3中所示两块水泥板连接拼缝5处采用水泥板边角料6或50X IOOmm短木方用钉子4在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝7直接用钉子固定。安装水泥板位置要准确，提前考虑各项做法厚度，保证结构构件尺寸，允许偏差范围 +5 ~1 Omnin(3. 3)木方加固水泥板将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距500mm左右用水泥板边角料6或者50 X IOOmm短木方按照承台及梁的静宽度切成双面“ L”型坡ロ，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的10X20mm木条2配合,构成两端简支结构，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移。因承台体积较大，为防止承台混凝土浇筑时水泥板向外移动(因水泥板外围部分为回填土)，水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用10 X 20mm短木条间隔1000mm左右与垫层钉牢，从而将水泥板底部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部烧筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止烧筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。(3. 4)水泥板靠土ー侧空隙回填土 待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土ー侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实。(3. 5)铁丝紧固水泥板回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔2000mm左右一道铁丝，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紫。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。(4)防水板垫层砼施工待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可按图纸要求浇筑防水板垫层混 凝土,并振捣密实,一次性压光。(5)防水基层处理防水板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将卡固在水泥板上端、带有双面“L”型坡ロ的木方支撑拆除，以便进行防水层施工，水泥板作为防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，接缝处平整、光滑。用砂轮机将水泥板阳角磨边，阳角用砂轮机打磨成半径不小于IOmm的圆弧；阴角用水泥砂衆抹出圆角，阴角处应抹成半径为50mm的圆弧,并将先前固定水泥板用的10 X 20mm木条覆盖在内。该步的阳角处理或采用将水泥板高度降低10 30mm，即水泥板顶部标高比垫层顶面标高低10 30_，浇筑防水板垫层时直接抹出圆角即可，可节省大量的打磨时间及材料。(6)防水层施工待防水基层处理完毕后，按图纸要求进行防水层施工。采用本发明的水泥板模板施工方法，可有如下优点水泥板施工可显著缩短地下施工エ期，減少管理费用、机械租赁使用费用等，降低工程成本；水泥板的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木方，使这些本应废弃的短木方得到了重新利用；水泥板替代砖胎膜的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰エ序，从材料及施工上直接降低了成本，且节约了大量劳动カ；水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进ー步节省了施工エ期。当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种水泥板模板施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤步骤(I):承台、地梁、基础梁垫层砼施工按施工图纸要求，在已挖好的承台、地梁、基础梁基槽内浇筑垫层混凝土，垫层混凝土浇筑宽度略大于承台及地梁、基础梁的截面宽度，表面应平整、光滑；步骤(2):定位放线，即放出模板内边线位置，作为水泥板安装位置线(I)；。步骤(3):水泥板安装；步骤(4):防水板垫层砼施工待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可按图纸要求浇筑防水板垫层混凝土，并振捣密实，一次性压光；步骤(5):防水基层处理；步骤(6):防水层施工。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在干，步骤(3)包括以下子步骤步骤(3. I):木条定位在水泥板安装位置线(I)内侧用钉子(4)固定木条(2)，以控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动；步骤(3.2):水泥板安装固定根据承台、地梁、基础梁高度、尺寸，提前裁好水泥板，将裁好的水泥板安装在木条外侧，安装固定的顺序为先承台处，再承台梁或基础梁处；步骤(3. 3):加固水泥板；步骤(3.4):水泥板靠土ー侧空隙回填土待水泥板加固完毕后，将水泥板靠土ー侧空隙，采用原土回填密实或灌砂密实；步骤(3.5):铁丝紧固水泥板回填完毕后，在防水板垫层浇筑前用铁丝以一定间隔将水泥板顶部拉紧加固，并与位于防水板垫层中部的地基土上所钉的木桩拉紫。以将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在干，步骤(3. 2)中，两块水泥板连接拼缝(5)处采用水泥板边角料(6)或短木方用钉子(4)在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象；转角处水泥板拼缝7直接用钉子固定。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在干，所述步骤(3. 3)包括在水泥板内侧间距500mm左右用水泥板边角料(6)或短木方按照承台及梁的静宽度切成双面“L”型坡ロ，卡固在水泥板上端，与用钉子固定在水泥板下方的木条(2)配合，构成两端简支结构的木方支撑，以防止回填水泥板外侧空隙土时产生变形或位移。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在干，所述步骤(3. 3)还包括，水泥板外侧需用木方斜撑在原土上进行加固，或继续用木条间隔IOOOmm左右与垫层钉牢，从而将水泥板底部夹紧、固定牢固，并与水泥板顶部浇筑的混凝土垫层配合，构成两端简支结构，以防止烧筑混凝土后，水泥板向外侧产生变形或位移。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在干，所述铁丝为12#铁丝，以间隔2000mm左右一道铁丝进行拉紧加固。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在干，所述步骤(5)为将所述木方支撑拆除，用砂轮机将水泥板阳角打磨成半径不小于IOmm的圆弧；阴角用水泥砂浆抹成半径为50_的圆弧，并将先前固定水泥板用的木条(2)覆盖在内。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在干，所述水泥板阳角打磨步骤用水泥板高度降低10 30mm来代替，即水泥板顶部标高比垫层顶面标高低10 30_，浇筑防水板垫层时直接抹出圆角即可，可节省大量的打磨时间及材料。
9.如权利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，所述木条为10 X 20mm，所述水泥板边角料(6)或短木方为50 X 100mm。
10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤維，并且双面加耐碱玻纤布。
全文摘要
本发明公开了一种水泥板模板施工方法，采用本发明的水泥板模板施工方法可显著缩短地下施工工期，减少管理费用、机械租赁使用费用等，降低工程成本；水泥板的固定、安装，充分利用了以往施工废弃下来的短木方，使这些本应废弃的短木方得到了重新利用；水泥板替代砖胎膜的使用，节约了大量的施工用砖量，节省了砌筑、抹灰工序，从材料及施工上直接降低了成本，且节约了大量劳动力；水泥板模板表面光滑，无需抹灰处理，便可以直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需的时间间歇，从而进一步节省了施工工期。
文档编号E02D27/01GK102828524SQ20121028726
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者董田野 申请人:董田野