掘进机新型内部水路系统的制作方法

文档序号:5361336阅读:456来源:国知局
专利名称:掘进机新型内部水路系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种掘进机新型内部水路系统。
背景技术
掘进机在截割作业时,截割头摩擦产生高温,机器内部也产生热量,同时工作面会产生煤粉、矸石等粉尘,因此需要内部水路系统进行降温和提供喷雾除尘。现有水路系统在工作过程中,由于降温和喷雾使用的支路有重叠部分,但各自的用水量不同,造成了如果想起到良好的喷雾效果则降温不理想,如果要起到良好的降温效果则喷雾水量大的情况,同时迎头严重积水,也给现场施工带来不便,影响工作面形象。因此,需要一种掘进机新型内部水路系统。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种掘进机新型内部水路系统。为解决上述技术问题,本掘进机新型内部水路系统包括进水总管、油箱内置冷却器、外雾化喷嘴、液压系统外置冷却器、截割电机内部水道、喷嘴、增压泵和截割头雾化喷嘴,其特征在于所述进水总管分成两个支路,一个支路经过一个控制阀后,直接分成两路,分别与外雾化喷嘴、喷嘴相通;另一个支路经过滤、减压后通入液压系统外置冷却器,然后再分为两路,一路经增压泵后,直接与截割头雾化喷嘴相通,另一路经截割电机内部水道和油箱内置冷却器后排出。如此设计,将原喷雾降温系统分为喷雾和降温两个独立的系统,可以根据设备工作状态的需要控制各系统的供水量,调节方便。使用本实用新型,掘进机连续正常生产油箱温度指示不高于60°C,符合设备使用要求,同时由于喷雾降尘造成的迎头积水量得到控制。作为优化,所述控制阀为三通阀门。如此设计,不必另外添加三通,安装控制方便。本掘进机新型内部水路系统具有以下优点(一)有效控制喷雾水量,起到了良好的降尘效果。(二)控制了迎头降尘造成的积水量,改善了工作环境。(三)降温水路的低温水量充足,吸收热量的水流直接排出降温系统,不循环,起到了良好的降温效果。(四)保证了设备的正常使用条件,延长了设备工作部件的使用寿命。(五)改造材料成本低,方便实用,有一定的推广价值。适合与各种掘进机配套使用。
以下结合附图
对本掘进机新型内部水路系统作进一步说明图I是现有掘进机内部水路系统的结构示意图;[0016]图2是本掘进机新型内部水路系统的结构示意图。图中1为进水总管、2为油箱内置冷却器、3为外雾化喷嘴、4为液压系统外置冷却器、5为截割电机内部水道、6为喷嘴、7为增压泵、8为截割头雾化喷嘴、9为控制阀、10为阀门。
具体实施方式
实施方式一如图2所示,本掘进机新型内部水路系统包括进水总管I、油箱内置冷却器2、外雾化喷嘴3、液压系统外置冷却器4、截割电机内部水道5、喷嘴6、增压泵7和截割头雾化喷嘴8,其特征在于所述进水总管I分成两个支路,一个支路经过一个控制阀9后,直接分成两路,分别与外雾化喷嘴3、喷嘴6相通;另一个支路经过滤、减压后通入液压系统外置冷却器4,然后再分为两路,一路经增压泵7后,直接与截割头雾化喷嘴8相通,另一路经截割电机内部水道5和油箱内置冷却器2后排出。所述控制阀9为三通阀门。本系统有效控制喷雾水量,起到了良好的降尘效果;控制了迎头降尘造成的积水·量,改善了工作环境;降温水路的低温水量充足,吸收热量的水流直接排出降温系统,不循环,起到了良好的降温效果;保证了设备的正常使用条件,延长了设备工作部件的使用寿命;材料成本低,方便实用,有很大的推广价值。
权利要求1.一种掘进机新型内部水路系统,包括进水总管、油箱内置冷却器、外雾化喷嘴、液压系统外置冷却器、截割电机内部水道、喷嘴、增压泵和截割头雾化喷嘴,其特征在于所述进水总管分成两个支路,一个支路经过一个控制阀后,直接分成两路,分别与外雾化喷嘴、喷嘴相通;另一个支路经过滤、减压后通入液压系统外置冷却器,然后再分为两路,一路经增压泵后,直接与截割头雾化喷嘴相通,另一路经截割电机内部水道和油箱内置冷却器后排出。
2.如权利要求I所述的掘进机新型内部水路系统,其特征在于所述控制阀为三通阀门。
专利摘要本实用新型涉及一种掘进机新型内部水路系统。现有水路系统降温和喷雾使用的支路有重叠部分,或降温不理想,或喷雾水量大。本掘进机新型内部水路系统包括进水总管、油箱内置冷却器、外雾化喷嘴、液压系统外置冷却器、截割电机内部水道、喷嘴、增压泵和截割头雾化喷嘴,其特征在于所述进水总管分成两个支路,一个支路经过一个控制阀后,直接分成两路,分别与外雾化喷嘴、喷嘴相通;另一个支路经过滤、减压后通入液压系统外置冷却器,然后再分为两路,一路经增压泵后,直接与截割头雾化喷嘴相通,另一路经截割电机内部水道和油箱内置冷却器后排出。所述控制阀为三通阀门。本实用新型各支路用水量分配合理且控制方便,广泛适用于各种掘进机。
文档编号E21C35/22GK202707061SQ201220381349
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者王庆路, 葛家新, 李培新, 郑州, 王洪, 韦中成, 孙鹏 申请人:兖州煤业股份有限公司
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