专利名称：一种套移径转滚筒主轴的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿井下开孔设备技术领域，特别涉及一种套移径转滚筒主轴。
背景技术：
近年来在石油行业出现了连续油管技术，将连续油管送入注入头，由注入头将连续油管送入几千米的石油钻井中，高压水通过连续油管进行井下作业。但由于方向不可调节，一律是向下的，不能适应矿井下向多方向打孔的需要，无法用在煤矿井下。同时，现有滚筒的滚筒轴仅会做旋转运动，当滚筒上连续管路与输管方向不在同一直线上时，滚筒无法再滚筒轴上实现轴向移动，造成连续管路收管、放管不便，且不顺畅。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单、可调节煤矿井下成孔位置与方向和使用灵活的套移径转滚筒主轴。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种套移径转滚筒主轴，包括带有滑动槽的花键轴、往复轴、滑移套、花键套和轴头，花键套套设于花键轴外部，花键套通过滚筒箍连接有滚筒，轴头固定在花键轴右端面上；滑移套与花键轴内孔间隙配合，滑移套套装在往复轴上，往复轴上设有端部相通的左螺旋槽和右螺旋槽，滑移套上开设有滑块孔，滑块孔内设有滑块，滑块顶部设有滑动键，滑动键与左螺旋槽和右螺旋槽滑动配合，花键套上开设有方孔，方孔内设有套设于滑块外部的滑块套，滑块套通过顶丝固定于花键套上，且滑块套与花键轴的滑动槽滑动配合；往复轴的右端穿过轴头，轴头位于右支座内，轴头端面上固设有第一齿轮，往复轴外端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮一侧设有双联齿轮，双联齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相哨合。所述滑块内设有压簧和钢球，顶丝通过钢球顶压在压簧上。所述右支座内设有调向机构，调向机构包括轴头外部的铜套和铜套外部的内齿圈，内齿圈外部紧配合有右支撑臂，右支座内设有与内齿圈啮合的小齿轮轴，小齿轮轴的端部设有涡轮，涡轮与伸向右支座外部的蜗杆相啮合。与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点:1、在花键轴内设置往复轴，可使滚筒在同向转动的同时实现轴向往复运动，始终保持挠性钢管沿滚筒的外圆周切线方向运动时在左右方向上与输管器的输管中心线一致，从而对不同直径挠性钢管实现多层有序缠绕，实现挠性钢管的有序收放动作，结构简单，使用灵活。2、调向机构可使右支撑臂转动，从而带动输管器绕滚筒的轴线调整方向，始终保持输管器的输管方向与滚筒的切线方向一致，以实现主机在不同角度位置进行作业。3、滚筒转动时，可使花键轴与往复轴产生转角差，通过改变齿轮传动的齿轮参数，可以实现需要的转角差；花键轴与往复轴之间存在的转角差使得滑动键在左螺旋槽或者右螺旋槽内相对滑动，从而使滚筒轴向移动，由于往复轴上的左螺旋槽与右螺旋槽为左右旋向的螺旋槽，并且在左右两端相通，当滑块在左螺旋槽内运动到头时，滑动键自动转入右螺旋槽，可实现自动换向，反之亦然；可有效保证滚筒旋转的同时轴向移动，挠性钢管沿滚筒切线方向运动时在左右方向上与输管器的输管中心线始终保持一致，可保证挠性钢管在滚筒上的缠绕或释放动作规律、稳定，可实现连续作业。另外，可通过选择往复轴上螺旋槽不同的螺距及传动机构，使滚筒旋转一圈时，轴向移动挠性钢管直径大小的距离，实现挠性钢管单层缠绕或多层缠绕。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中右支座的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的套移径转滚筒主轴，其包括带有滑动槽46的花键轴34、往复轴47、滑移套48、花键套50和轴头53，花键套50套设于花键轴34的外部，花键套50通过滚筒箍51与滚筒23固连，花键套50与滚筒箍51通过螺钉固连。滑移套48与花键轴34内孔间隙配合，滑移套48套装在往复轴47上，在往复轴47上设有左右两端端部相通的左螺旋槽66和右螺旋槽67。在滑移套48上开设有滑块孔45，在滑块孔45内设有滑块49，滑块49顶部设有滑动键70，滑动键70与左螺旋槽66和右螺旋槽67滑动配合。在花键套50上开设有方孔68，方孔68内设有套设于滑块49外部的滑块套69，滑块套69通过螺钉固定于花键套50上，且滑块套69与滑动槽46滑动配合。在滑块49内设有压簧72和钢球73，顶丝71通过钢球73顶压在压簧72上，在压簧72作用下，滑动键70始终保持与左螺旋槽66或右螺旋槽67滑动配合。轴头53固定在花键轴34右端面上，往复轴47的右端穿过轴头53，轴头53位于右支座31内，在轴头53端面上固设有第一齿轮59，往复轴47外端设有第二齿轮60，第二齿轮60通过键61与往复轴47连接，第一齿轮59和第二齿轮60 —侧设有双联齿轮63，双联齿轮63分别与第一齿轮59和第二齿轮60相哨合。在花键轴34内设置往复轴47，可使滚筒23在同向转动的同时实现轴向往复运动，始终保持挠性钢管沿滚筒23的外圆周切线方向运动时在左右方向上与输管器的输管中心线一致，从而对不同直径挠性钢管实现多层有序缠绕，实现挠性钢管的有序收放动作。在右支座31内设有调向机构，调向机构包括轴头53外部的铜套54和铜套54外部的内齿圈52，内齿圈52与右支撑臂28的内圈紧配合，右支座31内设有与内齿圈52啮合的小齿轮轴56，小齿轮轴56的端部设有涡轮57，涡轮57与伸向右支座31外部的蜗杆58相啮合，蜗杆58的外部连接调向液压马达。通过调向机构使右支撑臂28转动，从而使输管器绕滚筒23轴线调整方向，始终保持输管器的输管方向与滚筒23的切线方向一致，以实现在不同角度位置进行作业。不限于上述实施方式，本实用新型滚筒23上的挠性钢管为一层时，往复轴47和滑移套48可由丝杠配合丝母来替换。
权利要求1.一种套移径转滚筒主轴，其特征在于，包括带有滑动槽的花键轴、往复轴、滑移套、花键套和轴头，花键套套设于花键轴外部，花键套通过滚筒箍连接有滚筒，轴头固定在花键轴右端面上；滑移套与花键轴内孔间隙配合，滑移套套装在往复轴上，往复轴上设有端部相通的左螺旋槽和右螺旋槽，滑移套上开设有滑块孔，滑块孔内设有滑块，滑块顶部设有滑动键，滑动键与左螺旋槽和右螺旋槽滑动配合，花键套上开设有方孔，方孔内设有套设于滑块外部的滑块套，滑块套通过顶丝固定于花键套上，且滑块套与花键轴的滑动槽滑动配合；往复轴的右端穿过轴头，轴头位于右支座内，轴头端面上固设有第一齿轮，往复轴外端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮一侧设有双联齿轮，双联齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相口四合。
2.按权利要求1所述的套移径转滚筒主轴，其特征在于，所述滑块内设有压簧和钢球，顶丝通过钢球顶压在压簧上。
3.按权利要求1或2所述的套移径转滚筒主轴，其特征在于，所述右支座内设有调向机构，调向机构包括轴头外部的铜套和铜套外部的内齿圈，内齿圈外部紧配合有右支撑臂，右支座内设有与内齿圈啮合的小齿轮轴，小齿轮轴的端部设有涡轮，涡轮与伸向右支座外部的蜗杆相啮合。
专利摘要一种套移径转滚筒主轴，包括带有滑动槽的花键轴、往复轴、滑移套、花键套和轴头，花键套通过滚筒箍连接有滚筒；滑移套固定于花键轴内，往复轴与滑移套间隙配合，往复轴上设有端部相通的左螺旋槽和右螺旋槽，滑移套上开设有滑块孔，滑块孔内设有滑块，滑块顶部设有滑动键，滑动键与左螺旋槽和右螺旋槽滑动配合，花键套上开设有方孔，方孔内设有套设于滑块外部的滑块套，滑块套通过顶丝固定于花键套上，且滑块套与花键轴的滑动槽滑动配合；轴头端面上固设有第一齿轮，往复轴外端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮一侧设有双联齿轮。本实用新型在花键轴内设置往复轴，可使滚筒在同向转动的同时实现轴向往复运动，结构简单，使用灵活。
文档编号E21B19/22GK202926258SQ20122063453
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者裴刚, 王金凯, 周惠英 申请人:河南宇建矿业技术有限公司