专利名称：搪孔主轴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种工具机，特别是涉及一种具有自动化进给功能的搪孔主轴装置。
背景技术：
参见图1所示，一种传统搪孔机10构造主要是在一固定座11上设置有一可相对固定座11作上下升降移动的搪铣削头12，其中该搪铣削头12的顶端处设置有一马达13，搪铣削头12底端设置有一由马达13带动旋转的刀具夹头14，可利用该刀具夹头14夹设各式刀具，以对工作物进行搪孔、铣削等等各种作业，另外在固定座11上设置有一用以调整搪铣削头12高度、行程的转轮15，操作者可对该转轮15作转动，借由内部齿轮与齿条啮合的传动方式，可带动整个搪铣削头12上下升降移动，借此可调整该搪铣削头12对工作物铣削的深度及行程。
上述搪孔机10虽然具备有搪铣削的功能，但是在使用上仍然会产生缺失，该搪铣削头12主要是利用人力转动该转轮15作上下升降动作，刀具夹头14转动刀具对工作物进行加工，然而此种手动操作转轮15的进退刀方式，其加工的速度非常慢，效率差，相当浪费人力，并不适合大量生产，此外，该搪铣削头12在作升降动作时，其进刀深度是由转轮15的转动圈数所控制，为使升降动作不会产生阻碍，搪铣削头12上并不设有定位机构，因此对工作物进行搪铣削加工，全凭操作者的技术与经验，如果操作者是新手，可能因加工失败而产生废料，而且对每一工作物加工的尺寸也无法达到精确一致的效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种具有自动化进给功能的搪孔主轴装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种搪孔主轴装置，其包含一机座，机座内部设有一刀轴室，在该刀轴室内设有沿轴向滑动配合的刀轴组，其特征在于于该刀轴室处分别设有容置可控压力流体的前进回路及后退回路，该机座内部后方处轴设有一驱动轮，该驱动轮与一马达连接；该刀轴组外周设有一活塞，该活塞位于该前进回路与后退回路之间，该刀轴组后端延伸有一心轴，该心轴与该驱动轮固结；一行程调整机构，包括一固定座、一调整座及一挡止座，该固定座设置在该机座外周处，沿着该刀轴组进给方向间隔设有数个间距单元，该调整座底面设有至少一卡部，该卡部是嵌卡固定在一间距单元上，该挡止座对应该调整座位置而固定装设在该刀轴组上。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该心轴后端处设有一栓齿部与该驱动轮栓接。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座中央处透空设有一供该挡止座伸出的滑槽。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座各间距单元分别凹设有一螺孔，该调整座对应该各螺孔位置处穿设有一固定螺丝。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该调整座相对于该挡止座的一侧面处螺设有一微调杆件。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座两侧处固接有二架板，该二架板处装设有前后二传感器。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该挡止座顶端处固接有一挡板，该挡板两侧端各设有一凸出部，该凸出部伸至该各传感器的感应位置。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该行程调整机构还包含有一外罩，该外罩是套盖在该固定座上。
所述的搪孔主轴装置，其特征在于该可控压力流体为液压油。
综上所述，本实用新型的搪孔主轴装置，其包含有一机座、一刀轴组及一行程调整机构，该机座内部前方处具有一刀轴室，位于刀轴室预定位置处分别设有一由气液压控制的前进回路及后退回路，该机座内部后方处轴设有一驱动轮，该驱动轮可与一马达作连接传动，该刀轴组气密地设置在该刀轴室内，其外周具有一活塞，该活塞可受到前进回路或后退回路液压油推动，带动整个刀轴组沿轴向作位移，其向后延伸有一心轴，该心轴与驱动轮作套栓连动，该行程调整机构包含有一固定座、一调整座及一挡止座，该固定座设置在机座外周处，沿着刀轴组进给方向间隔设有数个间距单元，该调整座底面具有一卡部，可嵌卡固定在预定位置的间距单元上，该挡止座固接装设在刀轴组上，利用刀轴组进给时可带动挡止座朝向调整座位移，使挡止座顶抵到调整座，借此可定位该刀轴组的进给行程，实现自动化进给的功能。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型搪孔主轴装置进行详细说明，附图中图1是传统搪孔机的示意图。
图2是本实用新型搪孔主轴装置一较佳实施例的组合图，说明本新型包含有一机座、一刀轴组及一行程调整机构，该行程调整机构具有一固定座、一调整座及一挡止座。
图3是上述实施例的分解图，说明该固定座上排列设有多数间距单元，该调整座上螺设有一微调杆件，固定座两侧设有二架板可供装设二传感器。
图4是图2沿4-4线的剖视图。
图5是图2的俯视图，说明该挡止座后退而对应后传感器位置的情形。
图6是上述实施例的动作图，说明该刀轴组向前进给时，带动挡止座与调整座作顶抵的情形。
图7是图6的俯视图，说明该挡止座前进而对应前传感器位置的情形。
图8是上述实施例的动作图，说明改变调整座在间距单元上的位置，以及改变该微调杆件的伸出长度，可调整进刀行程的情形。
具体实施方式参见图2所示，本实用新型搪孔主轴装置在一较佳实施例中，其主要包含有一机座20、一刀轴组30及一行程调整机构40，接着，再将上述各组件的详细构造及组合情形叙述于后。
该机座20，其内部在前方处具有一刀轴室21，位于刀轴室21的一侧处设有一前进回路22，另一侧处设有一后退回路23，前进回路22及后退回路23是提供流体推送的路径，在本实施例中该流体为液压油，该机座20内部在后方处轴固有一驱动轮24，该驱动轮24在中心处穿设有一栓槽孔241，机座20后方处固接有一动力箱25，该动力箱25上固接有一马达26，该马达26可带动一皮带轮27，该皮带轮27再借由绕接一皮带28与驱动轮24作连接传动。
该刀轴组30，设置在该刀轴室21内，其包含有一套管31、一心轴32、一定位环套33、数轴承34及一固接环35，该套管31是内部呈中空状的管体，其后端外周处设有一活塞311，该活塞311可气密地与刀轴室21内壁作接触，活塞311两边分别受到前进回路22及后退回路23输送的液压油推动，使整个刀轴组30可沿着刀轴室21轴向作前后移动，该心轴32是具有预定长度的圆杆体，其中段位置处螺接该定位环套33，并且在前后段位置处套接数轴承34，使心轴32在套管31内部可活动轴转，该固接环35套接在心轴32前端处，与套管31的前端壁面作锁固，使心轴32得以被封闭限位在套管31内部，该心轴32前端部凹设有一锥形孔321，可供安装各式搪铣刀具(图中未示)，心轴32一直向后延伸穿过驱动轮24，其后端设有一具预定长度的栓齿部322，该栓齿部322刚好与该驱动轮24的栓槽孔241作成栓接，使驱动轮24在转动后，可带动该心轴32作旋转，该心轴32以具相当长度的栓齿部322与驱动轮24作栓接，因此在驱动轮24驱转心轴32时，该心轴32同时可沿着轴向作移动，仍然可与驱动轮24保持栓接连动。
该行程调整机构40，参见图3、图4及图5所示，包含有一固定座41、一调整座42、一挡止座43、二架板44、前后二感测器45、46及一外罩47，该固定座41设置在机座20外周处，其中央处透空有一滑槽411与刀轴室21相连通，固定座41的两侧边沿着刀轴组30的进给方向间隔排列凹设有数个间距单元412，各间距单元412上都凹设有一固定孔413，该调整座42是略呈矩形块状的座体，其底面凸出设有三卡部421，可与间距单元412作嵌合，调整座42上方对应于固定孔413的位置处都设有一穿孔422，一固定螺丝423由穿孔422穿入与固定孔413作螺接，使调整座42可被固定在预定位置的间距单元412上，另外，该调整座42的一侧面中央处设有一螺孔424，可供一微调杆件425作螺入，该微调杆件425为螺杆组件，其上锁接有一螺帽426抵止调整座42壁面，借此可定位该微调杆件425伸出预定的长度，该挡止座43是装设在刀轴组30后端处的板块，其下方中央处开设有一管孔431，该管孔431与该套管31作套合，板面上再环列螺设数螺丝432与套管31后端壁面作螺接，使挡止座43可随着刀轴组30作移动，挡止座43向上延伸穿出该滑槽411，在顶端处固接有一挡板433，在挡板433的左右两侧端各具有一凸出部434，二架板44锁固定在固定座41两侧边处，其前后预定位置处开设有二长孔441，二长孔441分别可供前后二传感器45、46作锁接装设，使二传感器45、46的位置刚好可与该挡止座43的凸出部434作感应，该外罩47覆盖在固定座41上，刚好可将调整座42及挡止座43完全隐藏遮蔽，借以防止操作者误触到动作中的挡止座43。
以上为本实用新型搪孔主轴装置主要组件的相关联构造及位置的概述，接着，再将本实用新型的动作以及预期所能达成的功效陈述如后参见图6所示，当本实用新型要开始进行搪铣削时，首先启动该马达26运转，可令驱动轮24驱动整根心轴32作转动，接着当操作者对系统下达进刀指令时，液压油会由前进回路22进入刀轴室21内向前推送该活塞311，使整个刀轴组30得以向前作移动，心轴32上装设的刀具就可对工作物进行搪铣削作业。
参见图7所示，当刀轴组30在前进推动时，也会同时带动挡止座43移动，操作者可事先调整好该调整座42的位置，使微调杆件425凸伸出预定的长度，当挡止座43顶抵到该微调杆件425时，刀轴组30就无法继续前进，如此可定位出刀轴组30的进给行程，控制刀具的切削深度。
此时，该挡止座43上端的凸出部434刚好会位于前传感器45的位置，当前传感器45有侦测感应到凸出部434时，会提供一退刀讯号给系统，再参见图2所示，接着系统会控制液压油从后退回路23进入刀轴室21内向后推送该活塞311，整个刀轴组30就会向后移动，挡止座43也随着后移，当凸出部434位移到达后感测器46的感应位置时，后传感器46提供一停止讯号给系统，系统就会停止刀轴组30的移动，如此自动完成一次搪铣削的过程。
参见图8所示，当操作者要调整进刀行程时，可先将外罩47移除，再螺松该调整座42的固定螺丝423，如此可令调整座42呈活动状，由于每格间距单元412都固定为同一尺寸，操作者可快速地计算出调整座42需要调整移动的格数，使调整座42嵌卡在预定位置的间距单元412后，再螺紧该固定螺丝423，该调整座42可被固定在新的位置上，借此改变挡止座43与微调杆件425中间的距离，使整个刀轴组30的进刀行程获得调整，一般而言，间距单元412是提供整数单位的快速调整，但是如果进刀行程是非整数的尺寸，则本实用新型借由螺转该微调杆件425，就可达到非整数尺寸的调整作用。
本实用新型搪孔主轴装置主要是为改良传统搪孔机以手动进刀所产生的缺失问题，其解决的手段是在机座20内部套设有一刀轴组30，该刀轴组30是利用气液压作动，可快速地达到自动化进给切削的功能，因此本实用新型具有工作效率快速、节省人力以及适用大量生产的优点，另外，本实用新型的刀轴组30由于是利用气液压带动的关系，其作动时所产生的作用力相当大，因此要定位切削行程时，必须借助具有良好固定能力的机械构件，本实用新型的行程调整机构40以一固定座41、一调整座42及一挡止座43组成，该固定座41上排设有多数个间距单元412，调整座42可稳固地螺固定在预定的间距单元412上，在螺松固定螺丝423后，调整座42也能快速地进行调整移动，具有良好的行程定位及调整能力，而且该调整座42上更螺设有微调杆件425，具有调整细微尺寸的功能，使刀轴组30在进刀移动时，可达到精确一致的进给深度，使本实用新型可达到相当良好的使用效果。
权利要求1.一种搪孔主轴装置，其包含一机座，机座内部设有一刀轴室，在该刀轴室内设有沿轴向滑动配合的刀轴组，其特征在于于该刀轴室处分别设有容置可控压力流体的前进回路及后退回路，该机座内部后方处轴设有一驱动轮，该驱动轮与一马达连接；该刀轴组外周设有一活塞，该活塞位于该前进回路与后退回路之间，该刀轴组后端延伸有一心轴，该心轴与该驱动轮固结；一行程调整机构，包括一固定座、一调整座及一挡止座，该固定座设置在该机座外周处，沿着该刀轴组进给方向间隔设有数个间距单元，该调整座底面设有至少一卡部，该卡部是嵌卡固定在一间距单元上，该挡止座对应该调整座位置而固定装设在该刀轴组上。
2.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该心轴后端处设有一栓齿部与该驱动轮栓接。
3.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座中央处透空设有一供该挡止座伸出的滑槽。
4.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座各间距单元分别凹设有一螺孔，该调整座对应该各螺孔位置处穿设有一固定螺丝。
5.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该调整座相对于该挡止座的一侧面处螺设有一微调杆件。
6.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该固定座两侧处固接有二架板，该二架板处装设有前后二传感器。
7.如权利要求6所述的搪孔主轴装置，其特征在于该挡止座顶端处固接有一挡板，该挡板两侧端各设有一凸出部，该凸出部伸至该各传感器的感应位置。
8.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该行程调整机构还包含有一外罩，该外罩是套盖在该固定座上。
9.如权利要求1所述的搪孔主轴装置，其特征在于该可控压力流体为液压油。
专利摘要一种搪孔主轴装置，其包含一机座，机座内部设有一刀轴室，在该刀轴室内设有沿轴向滑动配合的刀轴组，于该刀轴室处分别设有容置可控压力流体的前进回路及后退回路，该机座内部后方处轴设有一驱动轮，该驱动轮与一马达连接；该刀轴组外周设有一活塞，该活塞位于该前进回路与后退回路之间，该刀轴组后端延伸有一心轴，该心轴与该驱动轮固结；一行程调整机构，包括一固定座、一调整座及一挡止座，该固定座设置在该机座外周处，沿着该刀轴组进给方向间隔设有数个间距单元，该调整座嵌卡固定在一间距单元上，该挡止座对应该调整座位置而固定装设在该刀轴组上。本实用新型可控制该刀轴组的进给深度，以实现搪铣削自动化进给。
文档编号B23B47/22GK2659603SQ20032011671
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日
发明者叶横灿 申请人:叶横灿