一种焊丝收放线装置的主轴固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊丝生产设备辅助工作装置，特别是一种焊丝收放线装置的主轴固定装置。
【背景技术】
[0002]在焊丝加工过程中需要用到焊丝收放线装置，传统的焊丝收放线装置上的电机输出轴和皮带轮之间的配合固定以及传动轴与顶锥之间的配合固定通常都是采用平键连接方式传递扭矩。采用平键连接传递扭矩通常存在以下几个方面的缺陷:
[0003]( I)由于电机输出轴的扭矩较大，当输出轴与皮带轮之间或传动轴与顶锥之间的配合存在较大间隙时，就容易造成配合的松动，此时轴的外圈和皮带轮的内圈或者顶锥的内圈之间就会出现磨损，而且随着扭矩和转速的增大磨损会进一步的加剧，造成键槽容易被打坏，最终就会导致轴的报废或者皮带轮的报废，进而给生产带来影响；
[0004](2)当轴与皮带轮或顶锥配合较紧时，在进行零部件的安装和拆卸时存在困难，废时废力效率低，从而影响生产效率；
[0005](3)传统的平键连接方式需要在轴上加工键槽，键槽会削弱轴的强度，进而减少轴的使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，此固定装置能够提高主轴之间的连接效率，保证连接质量，同时便于后续的拆装和维护。
[0007]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，它包括电机底座，电机底座上固定安装有电机，电机的输出轴上通过紧固装置固定安装有带轮，带轮中心加工有一号环形槽，紧固装置安装在输出轴上并设置在一号环形槽内，所述紧固装置包括胀套外圈和胀套内圈，胀套外圈和胀套内圈相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈和胀套内圈之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉对胀套外圈和胀套内圈进行膨胀挤压，使输出轴和带轮固定相连。
[0008]所述输出轴上通过紧固装置固定安装有顶锥传动件，顶锥传动件内部加工有二号环形槽，紧固装置安装在输出轴上并设置在环形槽内，所述紧固装置包括胀套外圈和胀套内圈，胀套外圈和胀套内圈相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈和胀套内圈之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉对胀套外圈和胀套内圈进行膨胀挤压，使输出轴和顶锥传动件固定相连。
[0009]所述输出轴的外径大于胀套内圈的内径采用间隙配合，便于安装。
[0010]所述胀套外圈的外径小于顶锥传动件的内径采用间隙配合，便于胀套外圈的安装。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]1、通过在带轮的内圈加工一号环形槽，同时将输出轴的外端伸入到一号环形槽内，在一号环形槽内部的输出轴上安装胀套内圈和胀套外圈，安装完成之后在胀套内圈和胀套外圈之间的内螺纹孔安装紧定螺钉，安装到位之后旋紧所有的紧定螺钉，在膨胀挤压作用下，胀套内圈和胀套外圈被胀开，进而使胀套外圈的内径面紧贴输出轴的外表面，胀套内圈的外径紧贴带轮的内孔外表面，通过膨胀从而增大了胀套与输出轴和带轮之间的摩擦力，最终将带轮和输出轴进行固定相连，提高了连接效率和连接质量，同时避免了传统平键连接过程中对轴的削弱，延长了使用寿命降低了检修概率。
[0013]2、采用I中同样的方法能够进行输出轴和顶锥传动件之间的连接，旋紧紧定螺钉，通过膨胀从而增大了胀套与输出轴和顶锥传动件之间的摩擦力，最终将带轮和顶锥传动件进行固定相连，提高了连接效率和连接质量，同时避免了传统平键连接过程中对轴的削弱，延长了使用寿命降低了检修概率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型输出轴与带轮通过紧固装置固定连接示意图。
[0016]图2为本实用新型输出轴与带轮通过紧固装置固定连接左视图。
[0017]图3为本实用新型输出轴与顶锥传动件通过紧固装置固定连接示意图。
[0018]图4为本实用新型输出轴与顶锥传动件通过紧固装置固定连接左视图。
[0019]图中:电机底座1、电机2、带轮3、胀套外圈4、紧定螺钉5、胀套内圈6、一号环形槽7、输出轴8、顶锥传动件9、锥形面10、二号环形槽11。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0021]参见图1-4，一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，它包括电机底座I，电机底座I上固定安装有电机2，电机2的输出轴8上通过紧固装置固定安装有带轮3，带轮3中心加工有一号环形槽7，紧固装置安装在输出轴8上并设置在一号环形槽7内，所述紧固装置包括胀套外圈4和胀套内圈6，胀套外圈4和胀套内圈6相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈4和胀套内圈6之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉5对胀套外圈4和胀套内圈6进行膨胀挤压，使输出轴8和带轮3固定相连。
[0022]进一步的，所述输出轴8上通过紧固装置固定安装有顶锥传动件9，顶锥传动件9内部加工有二号环形槽11，紧固装置安装在输出轴8上并设置在环形槽7内，所述紧固装置包括胀套外圈4和胀套内圈6，胀套外圈4和胀套内圈6相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈4和胀套内圈6之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉5对胀套外圈4和胀套内圈6进行膨胀挤压，使输出轴8和顶锥传动件9固定相连。
[0023]进一步的，所述输出轴8的外径大于胀套内圈6的内径采用间隙配合，便于安装。通过间隙配合从而方便了胀套内圈6和输出轴8之间的配合安装，从而提高了安装效率，保证了安装质量。
[0024]进一步的，所述胀套外圈4的外径小于顶锥传动件9的内径采用间隙配合，便于胀套外圈4的安装，从而提高了安装效率，保证了安装质量。
[0025]本实用新型的工作原理和工作过程为:
[0026]首先，通过在带轮3的内圈加工一号环形槽7，同时将输出轴8的外端伸入到一号环形槽7内，在一号环形槽7内部的输出轴8上安装胀套内圈6和胀套外圈4，安装完成之后在胀套内圈6和胀套外圈4之间的内螺纹孔安装紧定螺钉5;
[0027]然后，当胀套内圈6和胀套外圈4安装到位之后旋紧所有的紧定螺钉5，在膨胀挤压作用下，胀套内圈6和胀套外圈4被胀开，进而使胀套外圈4的内径面紧贴输出轴8的外表面，胀套内圈6的外径紧贴带轮3的内孔外表面，通过膨胀从而增大了胀套与输出轴8和带轮3之间的摩擦力，最终将带轮3和输出轴8进行固定相连，提高了连接效率和连接质量，同时避免了传统平键连接过程中对轴的削弱，延长了使用寿命降低了检修概率；
[0028]最后，当需要进行拆装作业时，只需要松开紧定螺钉5，使胀套内圈6和胀套外圈4之间的膨胀挤压力减少，进而使胀套内圈6与输出轴8松开，同时使胀套外圈4与带轮3之间松开进而方便了输出轴8和带轮3之间的松开。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，它包括电机底座(I)，电机底座(I)上固定安装有电机(2)，其特征在于:电机(2)的输出轴(8)上通过紧固装置固定安装有带轮(3)，带轮(3)中心加工有一号环形槽(7)，紧固装置安装在输出轴(8)上并设置在一号环形槽(7)内，所述紧固装置包括胀套外圈(4)和胀套内圈(6)，胀套外圈(4)和胀套内圈(6)相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈(4)和胀套内圈(6)之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉(5)对胀套外圈(4)和胀套内圈(6)进行膨胀挤压，使输出轴(8)和带轮(3)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，其特征在于:所述输出轴(8)上通过紧固装置固定安装有顶锥传动件(9)，顶锥传动件(9)内部加工有二号环形槽(11)，紧固装置安装在输出轴(8)上并设置在环形槽(7)内，所述紧固装置包括胀套外圈(4)和胀套内圈(6)，胀套外圈(4)和胀套内圈(6)相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈(4)和胀套内圈(6)之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉(5)对胀套外圈(4)和胀套内圈(6)进行膨胀挤压，使输出轴(8)和顶锥传动件(9)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，其特征在于:所述输出轴(8)的外径大于胀套内圈(6)的内径采用间隙配合，便于安装。4.根据权利要求1所述的一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，其特征在于:所述胀套外圈(4)的外径小于顶锥传动件(9)的内径采用间隙配合，便于胀套外圈(4)的安装。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊丝收放线装置的主轴固定装置，它包括电机底座，电机底座上固定安装有电机，电机的输出轴上通过紧固装置固定安装有带轮，带轮中心加工有一号环形槽，紧固装置安装在输出轴上并设置在一号环形槽内，所述紧固装置包括胀套外圈和胀套内圈，胀套外圈和胀套内圈相对的结合面之间加工有多个相配合的内螺纹孔，内螺纹孔均布的设置在胀套外圈和胀套内圈之间，内螺纹孔内安装有多个紧定螺钉对胀套外圈和胀套内圈进行膨胀挤压，使输出轴和带轮固定相连。此固定装置能够提高主轴之间的连接效率，保证连接质量，同时便于后续的拆装和维护。
【IPC分类】B21C47/02, B21C47/16
【公开号】CN205200212
【申请号】CN201521069257
【发明人】戴敦乐, 贺林, 杜军
【申请人】宜昌猴王焊丝有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月21日