专利名称：一种旋转式前桥主轴孔加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，特别是一种用于加工前桥主轴孔的工装。
背景技术：
重卡前桥在加工过程中，需要在前桥的拳头部上加工主轴孔，由于重卡前轴的外 形复杂，而且前桥拳头部的主轴孔的精度和粗糙度要求非常的高，一般采用专门的加工机 器或采用数控机床加工方能达到技术要求。采用上述的加工装置进行加工，设备本身的成 本昂贵，造成加工后的前桥的成本增加，不利于企业的生产经营，且通用性不强，不利于推 广应用。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，定位准 确，装夹方便的旋转式前桥主轴孔加工工装，通过该工装能够对前桥的固定夹持，可以通过 普通的钻头和铰刀即能达到前桥主轴孔的技术要求。本实用新型采用的技术方案是如下本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，包括旋转底座和设置于旋转底座上方 的旋转台，所述旋转台的中部与旋转底座的中部通过旋转机构连接，所述旋转台上设置有 支撑装置和固定装置，所述旋转台的两端设置有相互对称的拳头架，所述旋转底座呈“U”形 结构，其两侧壁上设置有与拳头架相配合锁紧装置。由于采用了上述结构，旋转底座起支撑固定整个工装的作用，旋转台用于承载前 桥，旋转机构连接旋转底座与旋转台，使得旋转台以旋转机构为支点，其两端可以左右上下 灵活转动，在旋转台上设置有支撑装置和固定装置，所述支撑装置可以起到支撑前桥的作 用，所述固定装置起到将前桥同旋转台固定在一起，可以通过控制旋转台达到控制前桥的 效果，所述旋转台的两端设置有相互对称的拳头架，拳头架便于固定前桥的拳头部，所述旋 转底座呈“U”形结构，其两侧壁上设置有与拳头架相配合锁紧装置，通过锁紧装置可以将旋 转台同一端的拳头架锁紧在旋转底座上，起到固定的作用，从而可以通过普通的钻头和铰 刀加工前桥的主轴孔，降低了加工成本，且定位准确，装夹方便。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，所述拳头架为倒置的“L”形结构，在其 拐角处设置有锁紧螺杆，在拳头架的端部上设置有调节螺杆，所述拳头架端部的顶面与水 平面呈α为6° 7 °的夹角。由于采用了上述结构，本实用新型的拳头架为倒置的“L”形结构，使得拳头架与前 桥的拳头部相似，在拐角处设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆用于固定前桥的颈部，旋转台两端的 锁紧螺杆同时对前桥进行固定，使得前桥被固定安装的更稳靠，旋转台两端的拳头架端部 上均设置有调节螺杆，可以通过调节螺杆的旋进旋出，调节前桥相对旋转中心左右对称。所 述拳头架端部的顶面与水平面呈α的夹角，使得拳头架的顶面能够与前桥的拳头部齐平， 便于对拳头架的顶面的加工，同时可以根据定位套而实际地调整α的角度，以实现定位套与定位轴的精确定位。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，所述锁紧装置包括设置于旋转底座侧 壁上的拳头架锁紧螺杆与定位轴，所述拳头架上设置有定位套，所述定位套与定位轴配合 使用，所述拳头架锁紧螺杆与拳头架的顶部配合使用。由于采用了上述结构，定位套与定位轴配合使用，所述拳头架锁紧螺杆与拳头架 的顶部配合使用，使得使得能够更好地将拳头架与旋转底座暂时固定在一起，定位准确，便 于钻头和铰刀对主轴孔的加工。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，所述旋转底座两侧壁端面上设置有凹 槽，所述凹槽的大小与拳头架的端面大小相对应，所述拳头架锁紧螺杆与定位轴设置于凹 槽的两侧壁上，所述拳头架锁紧螺杆位于定位轴上方。由于采用了上述结构，所述凹槽用于固定拳头架时，拳头架有足够的空间用于旋 转，因此凹槽的大小与拳头架的端面大小相对应，拳头架锁紧螺杆与定位轴设置于凹槽的 两侧壁上，在凹槽的两侧壁上均设置有拳头架锁紧螺杆与定位轴，便于将拳头架的一端定 位准确，如若采用对称的布置，则能达到更好的固定作用，使得定位准确，所述拳头架锁紧 螺杆位于定位轴上方，从而使得拳头架同旋转底座的定位精确。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，旋转机构上设置有右旋转机构锁紧螺 杆和左旋转机构锁紧螺杆，所述旋转机构通过右旋转机构锁紧螺杆和左旋转机构锁紧螺杆 锁紧旋转台。由于采用了上述机构，旋转机构通过右旋转机构锁紧螺杆和左旋转机构锁紧螺杆 锁紧旋转台，在使用过程中，左旋转机构锁紧螺杆配合左拳头架锁紧螺杆使用，从而锁紧左 拳头架；右旋转机构锁紧螺杆配合右拳头架锁紧螺杆使用，从而锁紧右拳头架，使得旋转台 一端被与旋转底座之间相对固定，更利于对前桥拳头部上的主轴孔的加工。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，所述支撑装置为可调顶杆，所述固定 装置为弹簧板限位板，所述可调顶杆与弹簧板限位板均对称分布于旋转机构两侧的旋转台 上。由于采用了上述结构，所述支撑装置为可调顶杆，所述固定装置为弹簧板限位板， 所述可调顶杆与弹簧板限位板均对称分布于旋转机构两侧的旋转台上，使得旋转机构两端 的可调顶杆同时支撑起前桥的腰部，从而使得前桥安装平整，再通过弹簧板限位板将前桥 固定在旋转台上，使得前桥同旋转台之间的连接更稳当，使得加工前桥时安全可靠。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1.本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，结构简单，加工方便，易于操作，定 位精确；2.本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，通过零部件组装而成，便于拆卸和 安装，且便于运输；3.本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，装夹方便，可以通过普通的钻头和 铰刀即能达到前桥主轴孔的技术要求，大大地降低了前桥的加工成本，利于推广。
图1是本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装的装配示意图；[0022]图2是本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装的结构示意图；图3是图2的左视图。图中标记1-左调节螺杆、2-左拳头架、3-左锁紧螺杆、4-可调顶杆、5-弹簧板 限位板、6-右锁紧螺杆、7-右拳头架、8-右调节螺杆、9-右定位套、10-右拳头架锁紧螺杆、 11-右定位轴、12-右旋转机构锁紧螺杆、13-旋转机构、14-左旋转机构锁紧螺杆、15-旋转 底座、16-旋转台、17-左定位轴、18-左拳头架锁紧螺杆、19-左定位套、20-前桥。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图3所示，本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，包括旋转底座15， 所述旋转底座15为“U”形结构，所述旋转底座15两侧壁的端面上设置有凹槽，便于固定拳 头架时，拳头架能降低，满足拳头架的旋转空间，所述凹槽的侧壁上设置有定位轴和拳头架 锁紧螺杆。其中旋转底座15左端侧壁上的定位轴为左定位轴17，左端侧壁上的拳头架锁紧 螺杆为左拳头架锁紧螺杆18，所述左定位轴17设置于左拳头架锁紧螺杆18之下，所述左定 位轴17在使用时插入到左拳头架2的左定位套19内，起到固定前桥20左端的作用，所述 左拳头架锁紧螺杆18在使用时，卡住前桥20左端的顶部，与左定位轴17同时限制前桥20 的转动，因此左定位轴17到左拳头架锁紧螺杆18之间的距离，与左定位套19至前桥左端 顶部的距离相同，从而使得前轴的定位精确；其中旋转底座15右端侧壁上的定位轴为右定 位轴11，右端侧壁上的拳头架锁紧螺杆为右拳头架锁紧螺杆10，所述右定位轴11设置于右 拳头架锁紧螺杆10之下，所述右定位轴11在使用时插入到右拳头架7的右定位套9内，起 到固定前桥20右端的作用，所述右拳头架锁紧螺杆10在使用时，卡住前桥20右端的顶部， 与右定位轴11同时限制前桥20的转动，因此右定位轴11至右拳头架锁紧螺杆10之间的 距离，与右定位套9至前桥20右端顶部的距离相同，从而使得前轴的定位精确。在旋转底座15的中部设置有旋转机构13，所述旋转机构13主要由两旋转头通过 旋转轴活动连接，其中一旋转头与旋转底座15的中部固定连接，另一旋转头与旋转台16的 中部固定连接，所述旋转机构13起到中心支点的作用，使得旋转台16的两端能够保持平 衡，在同旋转台16连接的旋转头上设置有左旋转机构锁紧螺杆14和右旋转机构锁紧螺杆 12，在使用过程中，左旋转机构锁紧螺杆14配合左拳头架锁紧螺杆17使用，从而锁紧左拳 头架2 ；右旋转机构锁紧螺杆12配合右拳头架锁紧螺杆11使用，从而锁紧右拳头架7，使得 旋转台16 —端与旋转底座15之间相对固定，更利于对前桥20拳头部上的主轴孔的加工。在旋转台16的左端上固定连接有左拳头架2，所述左拳头架2类似于倒置的“L” 型结构；所述旋转台16的右端上固定连接有右拳头架7，所述右拳头架7类似于倒置的“L” 型结构，使得旋转台与左拳头架2、右拳头架7组合形成类似于“U”型的结构，左拳头架2端 部的顶面与水平面呈α为6° 7°的夹角，使得左拳头架2的顶面能够与前桥的拳头部 齐平，便于对拳头架2的顶面的加工，同时可以根据左定位套19而实际地调整α的角度， 以实现左定位套19与左定位轴17的精确定位。其中左拳头架2的一端固定连接于旋转台16的左端，左拳头架2的另一端的端面上设置有左调节螺杆1，所述左调节螺杆1可以在左 拳头架2的端面上通过螺纹旋进旋出，用于调整前桥相对与旋转中心的对称，旋转台16以 旋转机构13为支点，形成类似于天平秤结构，在左拳头架2的拐角处设置有左锁紧螺杆3， 用于前桥20弯曲处的定位，从而方便了前桥20在旋转台上的安装和定位；在左拳头架2上 设置有左定位套19，所述左定位套19套装于前桥20左端的孔内，左定位轴17插入到左定 位套19中，用于定位；在旋转机构13左侧的旋转台16上设置有可调顶杆4和弹簧板限位 板5，所述可调顶杆4用于顶住前桥20，起支撑和固定的作用，所述可调顶杆4顶住前桥20 的工字钢的内侧，通过成对的可调顶杆4分布于前桥20的两侧顶起前桥20，将前桥20固定 牢固，所述弹簧板限位板5同样用于固定前桥20，其主要是通过配对的弹簧板限位板5布 置于前桥20的两侧，从而便于在放置前桥20时，卡住前桥20的工字型结构的顶部，使得前 桥的固定更紧固。在旋转台16的右端上固定连接有右拳头架7，所述右拳头架7类似于倒 置的“L”型结构；所述旋转台16的右端上固定连接有右拳头架7，所述右拳头架7类似于 倒置的“L”型结构，使得旋转台与右拳头架7、左拳头架2组合形成类似于“U”型的结构， 右拳头架7端部的顶面与水平面呈α为6° 7°的夹角，使得右拳头架7的顶面能够与 前桥的拳头部齐平，便于对右拳头架7的顶面的加工，同时可以根据右定位套9而实际地 调整α的角度，以实现右定位套9与右定位轴11的精确定位。其中右拳头架7的一端固 定连接于旋转台16的右端，右拳头架7的另一端的端面上设置有右调节螺杆8，所述右调 节螺杆8可以在右拳头架7的端面上通过螺纹旋进旋出，用于调整前桥相对与旋转中心的 对称，旋转台16以旋转机构13为支点，形成类似于天平秤结构，在右拳头架7的拐角处设 置有右锁紧螺杆6，用于前桥20弯曲处的定位，从而方便了前桥20在旋转台上的安装和定 位；在右拳头架7上设置有右定位套9，所述右定位套9套装于前桥20右端的孔内，右定位 轴U插入到右定位套9中，用于定位；在旋转机构13右侧的旋转台16上设置有可调顶杆 4和弹簧板限位板5，所述可调顶杆4用于顶住前桥20，其支撑和固定的作用，所述可调顶杆 4顶住前桥20的工字钢的内侧，通过成对的可调顶杆4分布于前桥20的两侧顶起前桥20， 将前桥20固定牢固，所述弹簧板限位板5同样用于固定前桥20，其主要是通过配对的弹簧 板限位板5布置于前桥20的两侧，从而便于在放置前桥20时，卡住前桥20的工字型结构 的顶部，使得前桥的固定更紧固。 本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，为对称的结构，因此可调顶杆4为4个 和弹簧板限位板5为2个，分布于旋转台16上，当放置有前桥20时，分布于前桥的两侧，固 定前桥20，本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，采用天平秤的原理，使得以旋转机构 13为中心支点，两端可以通过调节保持对称。在使用时，所述前桥20放置于旋转台16上， 前桥20中部的工字型结构的内侧安装在可调顶杆4上，然后通过弹簧板限位板5卡住前桥 20的中部上部，将前桥20固定旋转台上，控制成对的左锁紧螺杆3和成对的右锁紧螺杆6 位于将左拳头架2和右拳头架7的转角处，将前桥20的颈部固定同左拳头架2和右拳头架 7固定在一起，使得前桥20同旋转台16之间固定得更加的稳靠。当前桥20安装好后，手 动旋转机构13，将左定位轴17旋入左定位套19内，锁紧左拳头架锁紧螺杆18和左旋转机 构锁紧螺杆14，用钻床先粗钻前桥左拳头孔，再用铰刀精铰前桥左拳头孔；松开左拳头架 锁紧螺杆18和左旋转机构锁紧螺杆14，退出左定位轴17，手动旋转机构13，将右定位轴11 旋入右定位套9内，锁紧右拳头架锁紧螺杆10和右旋转机构锁紧螺杆12，用钻床先粗钻前桥左拳头孔，再用铰刀精铰前桥左拳头孔；松开左锁紧螺杆3、可调顶杆4、弹簧板限位板5、 右锁紧螺杆6、左调节螺杆1和右调节螺杆8取出前桥20即可。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于它包括旋转底座(15)和设置于旋转 底座(15)上方的旋转台(16)，所述旋转台(16)的中部与旋转底座(15)的中部通过旋转机 构(13)连接，所述旋转台(16)上设置有支撑装置和固定装置，所述旋转台(16)的两端设置 有相互对称的拳头架，所述旋转底座(15)呈“U”形结构，其两侧壁上设置有与拳头架相配 合锁紧装置。
2.如权利要求1所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述拳头架为倒置 的“L”形结构，在其拐角处设置有锁紧螺杆，在拳头架的端部上设置有调节螺杆，所述拳头 架端部的顶面与水平面呈α为6° 7°的夹角。
3.如权利要求1或2所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述锁紧装置 包括设置于旋转底座(15)侧壁上的拳头架锁紧螺杆与定位轴，所述拳头架上设置有定位 套，所述定位套与定位轴配合使用，所述拳头架锁紧螺杆与拳头架的顶部配合使用。
4.如权利要求3所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述旋转底座(15) 两侧壁端面上设置有凹槽，所述凹槽的大小与拳头架的端面大小相对应，所述拳头架锁紧 螺杆与定位轴设置于凹槽的两侧壁上，所述拳头架锁紧螺杆位于定位轴上方。
5.如权利要求4所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于旋转机构(13)上设 置有右旋转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)，所述旋转机构(13)通过右旋 转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)锁紧旋转台(16)。
6.如权利要求4所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述支撑装置为可 调顶杆(4)，所述固定装置为弹簧板限位板(5)，所述可调顶杆(4)与弹簧板限位板(5)均对 称分布于旋转机构(13)两侧的旋转台(16)上。
7.如权利要求3所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于旋转机构(13)上设 置有右旋转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)，所述旋转机构(13)通过右旋 转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)锁紧旋转台(16)。
8.如权利要求3所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述支撑装置为可 调顶杆(4)，所述固定装置为弹簧板限位板(5)，所述可调顶杆(4)与弹簧板限位板(5)均对 称分布于旋转机构(13)两侧的旋转台(16)上。
9.如权利要求1或2所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于旋转机构(13) 上设置有右旋转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)，所述旋转机构(13)通过 右旋转机构锁紧螺杆(12)和左旋转机构锁紧螺杆(14)锁紧旋转台(16)。
10.如权利要求1或2所述的旋转式前桥主轴孔加工工装，其特征在于所述支撑装置 为可调顶杆(4)，所述固定装置为弹簧板限位板(5)，所述可调顶杆(4)与弹簧板限位板(5) 均对称分布于旋转机构(13)两侧的旋转台(16)上。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式前桥主轴孔加工工装，属于加工工装领域，本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，包括旋转底座和设置于旋转底座上方的旋转台，所述旋转台的中部与旋转底座的中部通过旋转机构连接，所述旋转台上设置有支撑装置和固定装置，所述旋转台的两端设置有相互对称的拳头架，所述旋转底座呈“U”形结构，其两侧壁上设置有与拳头架相配合锁紧装置。本实用新型的旋转式前桥主轴孔加工工装，结构简单，加工方便，易于操作；通过零部件组装而成，便于拆卸和安装，且便于运输；装夹方便，可以通过普通的钻头和铰刀即能达到前桥主轴孔的技术要求，大大地降低了前桥的加工成本，利于推广。
文档编号B23Q3/00GK201907004SQ20102065844
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者何治轩 申请人:南车资阳机车有限公司