专利名称：一种皮带机带面更换系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种输送带更换系统，尤其涉及一种皮带机带面更换系统。
背景技术：
在煤矿生产中，用于输送煤炭的钢丝绳输送带极易受到损坏。钢丝绳输送带的损坏有多种形式，主要为上胶面严重磨损；扯边；撕裂。其中，输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，它主要是指输送物料中的尖锐杂质插入输送带或输送带中导致钢丝抽出从而造成输送带纵向的撕裂。输送带撕裂虽是一种偶然性的损坏，但破坏性大，通常会给输送带带来不可修复的毁损。一旦发生，需要及时更换输送带。否则，会存在严重的安全隐患，并且会引起停产，从而产生巨大的直接和间接经济损失。因此，当输送带发生毁损或者服务年限到期时，为了保证矿井安全的正常生产，需要对输送带面进行整体更换。现有的带面更换工艺过程复杂，需要大量的准备工作，更换时间长，对矿井生产影响大，工作人员作业安全系数低。如图1所示，现有的皮带机带面更换系统中，在更换输送带之前，需要在进新带方向(图1中箭头指示的方向)上重新打造措施巷，并且在现有的皮带机带面更换系统中，带面在进新带方向上的拐弯处角度达到120度，这样使得在重新打造措施巷拐角处安装的导向装置难以固定，容易被拉倒；另外，带面经常立在煤帮上，因此为了更好地控制带面的运行，还需要在重新打造的措施巷内设置多个单体，以控制带面的稳定运行。因此，绞车拉带阻力大，带面容易磨损，输送带更换过程时间长，不利于安全生产。如图2所示，现有的皮带机带面更换系统中，同样需要在出旧带方向(图2中箭头指示的方向)上重新打造措施巷，并且在现有的皮带机带面更换系统中，带面在出旧带方向上的拐角处的角度达到120度，这样使得在重新打造措施巷拐角处安装的导向装置难以固定，容易被拉倒；另外，带面经常立在煤帮上，需要在重新打造措施巷中设置单体以控制带面运行。因此，绞车拉带阻力大，带面容易受到磨损，输送带更换复杂，时间和经济成本尚ο因此，实有必要提出一种使得输送带的更换简单化的皮带机带面更换系统。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种使得输送带的更换简单化的皮带机带面更换系统。一种皮带机带面更换系统，包括进新带装置和出旧带装置；所述进新带装置包括在第一原有措施巷中设置的第一导向装置和第二导向装置，以及在第一原有联巷中设置的第三导向装置和第四导向装置，所述出旧带装置包括在第二原有联巷中设置的第五导向装置和第六导向装置，以及在第二原有措施巷中设置的第七导向装置和第八导向装置。在本申请的一个实施例中，所述第一导向装置和第二导向装置分别设置在所述第一原有措施巷的两端。在本申请的另一实施例中，所述第三导向装置和第四导向装置分别设置在所述第一原有联巷的两端。在本申请的另一实施例中，在所述第一、第二、第三和第四导向装置处，皮带机带面的拐角为直角。在本申请的另一实施例中，所述第五和第六导向装置分别设置在所述第二原有联巷的两端。在本申请的另一实施例中，所述第七和第八导向装置分别设置在第二原有措施巷的两端。在本申请的另一实施例中，在所述第五、第六、第七和第八导向装置处，皮带机带面的拐角为直角。在本申请的另一实施例中，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八导向装置表面包有IOmm的厚钢板。通过采用本申请的皮带机带面更换系统，能够实现以下技术效果简化了输送带的更换过程，减少了大量的准备工作；并且拐角处的带面由原来的钝角改成直角，减小了带面的摩擦阻力，减轻了拉带绞车的负荷，增强了作业的安全性。
图1是现有技术的皮带机更换系统的进新带装置的示意图；图2是现有技术的皮带机更换系统的出旧带装置的示意图；图3是本申请的皮带机带面更换系统的进新带装置的示意图；图4是本申请的皮带机带面更换系统的出旧带装置的示意图。
具体实施方式
图3示出了本申请的皮带机带面更换系统的进新带装置的示意图。所述进新带装置包括设置在第一原有措施巷37中的第一导向装置30和第二导向装置32，以及设置在第一原有联巷38中的第三导向装置34和第四导向装置36。不同于现有技术，在本申请的皮带机带面更换系统中，更换输送带之前，不需要重新打造措施巷35 (如图3中虚线所示)，节省了大量的准备工作，缩短了更换皮带的时间。在本申请的出旧带装置中，沿着第一原有措施巷37和第一原有联巷38进新带(进新带方向如图中箭头所示)。并且，在进新带装置中，第一导向装置30和第二导向装置32分别设置在第一原有措施巷37的两端；第三导向装置34和第四导向装置36分别设置在第一原有联巷38的两端。而且，在第一、第二、第三和第四导向装置处，带面的拐角为直角。这样，使得带面运行相对平稳，从而不需要在措施巷和联巷中设置一个或多个单体用于控制带面的运行，节约了成本，拉带绞车的负荷减小，降低了带面磨损。并且，由于不需要从新打造措施巷，不需要设置单体，从而使得输送带更换过程简单化。图4示出了本申请的皮带机带面更换系统的出旧带装置的示意图。所述出旧带装置包括设置在第二原有措施巷47中的第七导向装置44和第八导向装置46，以及设置在第二原有联巷48中的第五导向装置40和第六导向装置42。不同于现有技术，在本申请的皮带机带面更换系统中，更换输送带之前，不需要重新打造措施巷45 (如图4中虚线所示)，节省了大量的准备工作，缩短了更换皮带的时间。在本申请的出旧带装置中，沿着第二原有联巷48和第二原有措施巷47出旧带(出旧带方向如图中箭头所示)。并且，在出旧带装置中，第七导向装置44和第八导向装置46分别设置在第二原有措施巷47的两端；第五导向装置40和第六导向装置42分别设置在第二原有联巷48的两端。而且，在第四、第五、第六和第七导向装置处，带面的拐角为直角。这样，使得带面运行相对平稳，从而不需要在措施巷和联巷中设置一个或多个单体用于控制带面的运行，节约了成本，拉带绞车的负荷减小，降低了带面磨损。由于不需要从新打造措施巷，不需要设置单体，从而使得输送带更换过程简单化。另外，在本申请的皮带机带面更换系统中，使用的导向装置表面包有IOmm的钢板，并且利用单体在带面更换现场进行固定。
权利要求1.一种皮带机带面更换系统，其特征在于，包括进新带装置和出旧带装置；所述进新带装置包括在第一原有措施巷中设置的第一导向装置和第二导向装置，以及在第一原有联巷中设置的第三导向装置和第四导向装置，所述出旧带装置包括在第二原有联巷中设置的第五导向装置和第六导向装置，以及在第二原有措施巷中设置的第七导向装置和第八导向直O
2.根据权利要求1所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，所述第一导向装置和第二导向装置分别设置在所述第一原有措施巷的两端。
3.根据权利要求2所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，所述第三导向装置和第四导向装置分别设置在所述第一原有联巷的两端。
4.根据前述任一项权利要求所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，在所述第一、第二、第三和第四导向装置处，皮带机带面的拐角为直角。
5.根据权利要求4所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，所述第五和第六导向装置分别设置在所述第二原有联巷的两端。
6.根据权利要求5所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，所述第七和第八导向装置分别设置在第二原有措施巷的两端。
7.根据权利要求6所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，在所述第五、第六、第七和第八导向装置处，皮带机带面的拐角为直角。
8.根据权利要求7所述的皮带机带面更换系统，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八导向装置表面包有IOmm的厚钢板。
专利摘要本实用新型提出了一种皮带机带面更换系统，包括进新带装置和出旧带装置；所述进新带装置包括在第一原有措施巷中设置的第一导向装置和第二导向装置，以及在第一原有联巷中设置的第三导向装置和第四导向装置，所述出旧带装置包括在第二原有联巷中设置的第五导向装置和第六导向装置，以及在第二原有措施巷中设置的第七导向装置和第八导向装置。
文档编号B23P19/00GK201997913SQ20102065828
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者周志伟, 王永峰, 王艳军, 赵磊, 黄飞 申请人:中国神华能源股份有限公司