专利名称：预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板及其安装方法
技术领域：
本发明属防土盖板及其安装方法，尤其是涉及预应力混凝土管桩制作与施工。
背景技术：
现有预应力混凝土管桩施工完成后桩孔内会掉进泥土，在桩孔灌芯过程中需要人工清洗桩孔，即耽误工期又提高了工程造价。
发明内容
本发明的目的是就是要解决以上问题，提供一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板及其安装方法，将铸铁金属盖板盖在预应力混凝土管桩桩孔上，避免压桩以后泥土进入桩孔，省工省时，不需人工完成桩孔的清洗工作。本发明的目的是这样来实现的一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板，其特点是包括铸铁件制成的圆形金属盖板4，该金属盖板4的厚度为5_的金属板制成，在铸铁金属盖板4外圆壁上刻有螺旋丝纹，此铸铁金属盖板4直径大小与预应力管桩I的桩孔大小相适应；铸铁金属盖板4上开有两个直径为IOmm的盖板旋转孔5。一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板的安装方法，其特点是在基础施工时，先在预应力混凝土管桩上孔内对称贴装竖条的铝制桩孔螺旋丝纹3，桩孔螺旋丝纹3为厚度1mm、宽度100mm、高度为2000mm的铝皮制成，在其表面刻有与盖板螺纹相配合的螺纹；再用钢筋制作成上端带旋转手柄，下端分叉为二的可插入盖板旋转孔内的盖板旋转工具6 ;使用时将盖板旋转工具6插入旋转孔5内将铸铁金属盖板4通过铝制桩孔螺旋丝纹3向下旋转至需要灌芯的高度，待桩芯混凝土施工时，将钢筋笼直接安放在盖板4上浇筑。本发明提出的一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板的安装方法，制作及安装方法简单，避免了人工清孔，特别是对于需要处理的三类桩的清孔更为方便，省工省时，经济适用。现结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的主视示意图。图2为本发明的安装示意图。图中1、预应力混凝土管桩 2、管桩金属板 3、桩孔螺旋丝纹 4、金属盖板
5、盖板旋转孔 6、盖板旋转工具。
具体实施例方式从图1、图2可以看出本发明包括铸铁件制成的圆形金属盖板4，该金属盖板4的厚度为5mm的金属板组成，在铸铁金属盖板4外圆壁上刻有螺旋丝纹，此铸铁金属盖板4大小与预应力管桩I的桩孔大小相适应；铸铁金属盖板4上开有两个直径为IOmm的盖板旋转孔5，两盖板旋转孔5中心间距为200mm。待基础施工时，先在预应力混凝土管桩上孔内对称贴装竖条的铝制桩孔螺旋丝纹3，桩孔螺旋丝纹3为厚度1mm、宽度100mm、高度为2000mm的铝皮，在预应力管桩桩孔内对称布置，在其表面刻有的螺纹与盖板螺纹相吻合。再用钢筋制作成上端带旋转手柄，下端分叉为二的可插入盖板旋转孔内的盖板旋转工具6 ;使用时将盖板旋转工具6插入旋转孔5内将铸铁金属盖板4通过铝制桩孔螺旋丝纹3向下旋转至需要灌芯的高度，待桩芯混凝土施工时只要将钢筋笼直接安放在盖板4上便可直接浇筑。
权利要求
1.一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板，其特征在于它包括铸铁件制成的圆形金属盖板，该金属盖板的厚度为5_的金属板制成，在铸铁金属盖板外圆壁上刻有螺旋丝纹，此铸铁金属盖板直径大小与预应力管桩的桩孔大小相适应；铸铁金属盖板上开有两个直径为IOmm的盖板旋转孔。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板，其特征在于两盖板旋转孔的中心间距为200mm。
3.一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板的安装方法，其特征在于在基础施工时，先在预应力混凝土管桩上孔内对称贴装竖条的铝制桩孔螺旋丝纹，桩孔螺旋丝纹为厚度1mm、宽度100mm、高度为2000mm的铝皮制成，在其表面刻有与盖板螺纹相配合的螺纹；再用钢筋制作成上端带旋转手柄，下端分叉为二的可插入盖板旋转孔内的盖板旋转工具；使用时将盖板旋转工具插入旋转孔内将铸铁金属盖板通过铝制桩孔螺旋丝纹向下旋转至需要灌芯的高度，桩芯混凝土施工时，将钢筋笼直接安放在盖板上浇筑。
全文摘要
一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板及其安装方法，包括铸铁件制成的圆形金属盖板，在铸铁金属盖板外圆壁上刻有螺旋丝纹；铸铁金属盖板上开有两个直径为10mm的盖板旋转孔。在基础施工时，先在预应力混凝土管桩上孔内对称贴装竖条的铝制桩孔螺旋丝纹；再用钢筋制作成上端带旋转手柄，下端分叉为二的可插入盖板旋转孔内的盖板旋转工具；使用时将盖板旋转工具插入旋转孔内将铸铁金属盖板通过铝制桩孔螺旋丝纹向下旋转至需要灌芯的高度。本发明提出的一种预应力混凝土管桩桩孔防土铸铁金属盖板的安装方法，制作及安装方法简单，避免了人工清孔，特别是对于需要处理的三类桩的清孔更为方便，省工省时，经济适用。
文档编号E02D5/58GK103061335SQ20131001969
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者李宗耀, 匡恒, 宋美红 申请人:中国十七冶集团有限公司