气驱采油环空测试偏心井口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气驱采油环空测试偏心井口装置，包括油管头壳体、套管、第一油管、第二油管、BT密封圈、注脂阀、第一平板闸阀、第二平板闸阀、丝扣法兰、压力表截止阀和压力表组件、丝堵、油管头四通、多功能悬挂器、芯轴悬挂器、第三平板闸阀及楔式闸阀；油管头壳体与套管连接；第一平板闸阀及第二平板闸阀在油管头壳体上，丝扣法兰与丝堵及压力表截止阀和压力表组件连接；油管头四通在油管头壳体上方，油管头四通与第三平板闸阀连接；油管头四通内设多功能悬挂器及芯轴悬挂器，第二油管挂在多功能悬挂器上，第一油管挂在芯轴悬挂器上；楔式闸阀设在第一油管顶部。本实用新型可通过环空测试监控不同深度井下地层环境变化，提高了生产效率。
【专利说明】气驱采油环空测试偏心井口装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油机械井口装置，尤其涉及一种气驱采油环空测试偏心井
口装置。
【背景技术】
[0002]传统井口装置结构简单，功能单一，不能满足日新月异的采油工艺以及测试工艺的需求。油管头内传统的芯轴式悬挂器只能进行单管悬挂，在测试井下复杂环境的过程中经常出现遇阻、遇卡等问题，这些问题的出现增加了人力物力的投入，同时也降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的:提供一种气驱采油环空测试偏心井口装置，能通过环空测试监控及时了解井下情况。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种气驱采油环空测试偏心井口装置，包括油管头壳体、套管、第一油管、第二油管、一对BT密封圈、四个注脂阀、第一平板闸阀、第二平板闸阀、一对丝扣法兰、压力表截止阀和压力表组件、丝堵、油管头四通、多功能悬挂器、芯轴悬挂器、第三平板闸阀及楔式闸阀；所述的油管头壳体的下部通过法兰连接，所述的油管头壳体的上部通过法兰连接；所述的油管头壳体的下部通过所述的两个BT密封圈与所述的套管密封连接，所述的四个注脂阀与所述的两个BT密封圈连接，所述的四个注脂阀向所述的两个BT密封圈内注入密封脂；所述的第一平板闸阀及第二平板闸阀分别设置在所述的油管头壳体的左侧及右侧，所述的一对丝扣法兰分别通过法兰连接在所述的第一平板闸阀及第二平板闸阀的外侧，位于所述的油管头壳体左侧的所述的丝扣法兰与所述的丝堵连接，位于所述的油管头壳体右侧的所述的丝扣法兰与所述的压力表截止阀和压力表组件连接；所述的油管头四通设置在所述的油管头壳体的上方，所述的油管头四通通过法兰与所述的第三平板闸阀连接；所述的油管头四通内设有所述的多功能悬挂器及芯轴悬挂器，所述的第二油管悬挂在所述的多功能悬挂器上，所述的第一油管悬挂在所述的芯轴悬挂器上；所述的楔式闸阀设置在所述的第一油管的顶部，所述的第一油管及第二油管分别插入在所述的油管头壳体及油管头四通内。
[0006]上述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其中，所述的多功能悬挂器与所述的套管头四通底部通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封通过高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封。
[0007]上述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其中，所述的芯轴悬挂器与所述的多功能悬挂器之间通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封通过高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封。
[0008]上述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其中，所述的芯轴悬挂器上端连接有闸阀。
[0009]本实用新型突破了传统井口装置采油、测试一根管的限制，集采油、测试功能于一体而互不干涉，解决了在测试井下复杂环境的过程中经常出现的遇阻、遇卡等问题，可随时通过环空测试监控不同深度井下地层的环境变化，实时了解井下情况，便于制定试采预案，很大程度上提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型气驱采油环空测试偏心井口装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0012]请参见附图1所示，一种气驱采油环空测试偏心井口装置，包括油管头壳体1、套管2、第一油管3、第二油管4、一对BT密封圈5、四个注脂阀6、第一平板闸阀7、第二平板闸阀8、一对丝扣法兰9、压力表截止阀和压力表组件10、丝堵11、油管头四通12、多功能悬挂器13、芯轴悬挂器14、第三平板闸阀15及楔式闸阀16 ;所述的油管头壳体I的下部通过API 6A标准的11 in-5000psi法兰连接，所述的油管头壳体I的上部通过API 6A标准的7l/16in-5000psi法兰连接；所述的油管头壳体I的下部通过所述的两个BT密封圈5与所述的套管2密封连接，所述的四个注脂阀6与所述的两个BT密封圈5连接，所述的四个注脂阀6向所述的两个BT密封圈5内注入密封脂，通过密封脂的压力提高密封效果；第一平板闸阀7及第二平板闸阀8是两个PFF 2 9/16in-5000psi的平板闸阀，主要用来控制流道的通断，所述的第一平板闸阀7及第二平板闸阀8分别设置在所述的油管头壳体I的左侧及右侧，所述的一对丝扣法兰9分别通过API 6A标准的2 9/16in-5000psi法兰连接在所述的第一平板闸阀7及第二平板闸阀8的外侧，位于所述的油管头壳体I左侧的所述的丝扣法兰9与所述的丝堵11连接，在固井作业时可把丝堵11卸下接通管路，以便固井作业时排出泥浆，位于所述的油管头壳体I右侧的所述的丝扣法兰9与所述的压力表截止阀和压力表组件10连接，用来观测固井时井下压力；所述的油管头四通12设置在所述的油管头壳体I的上方，所述的油管头四通12通过API 6A标准的2 9/16in_5000psi法兰与所述的PFF2 9/16in-5000psi第三平板闸阀15连接，主要用来固井时接通管线向井下注入泥浆；所述的油管头四通12内设有所述的多功能悬挂器13及芯轴悬挂器14，所述的第二油管4悬挂在所述的多功能悬挂器13上，所述的第一油管3悬挂在所述的芯轴悬挂器14上，第一油管3主要用来进行采油、注气作业，第一油管3在注C02驱油作业时可接通管线直接向井下注C02驱油，第一油管3在采油作业时是采油油路的管线；所述的楔式闸阀16设置在所述的第一油管3的顶部，第二油管4主要用来通过楔式闸阀16在进行环空测试时可打开闸阀下入井下工具进行环空测试作业，所述的第一油管3及第二油管4分别插入在所述的油管头壳体I及油管头四通12内。
[0013]所述的多功能悬挂器13与所述的套管头四通12底部通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封采用高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封，经测验密封效果良好，可满足作业要求。
[0014]所述的芯轴悬挂器14与所述的多功能悬挂器13之间通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封采用高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封，经测验密封效果良好。
[0015]所述的芯轴悬挂器14上端连接有闸阀17，在采油、注气作业时打开闸阀17接通管线作业。
[0016]综上所述，本实用新型突破了传统井口装置采油、测试一根管的限制，集采油、测试功能于一体而互不干涉，解决了在测试井下复杂环境的过程中经常出现的遇阻、遇卡等问题，可随时通过环空测试监控不同深度井下地层的环境变化，实时了解井下情况，便于制定试采预案，很大程度上提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种气驱采油环空测试偏心井口装置，其特征在于:包括油管头壳体(I)、套管(2)、第一油管(3)、第二油管(4)、一对BT密封圈(5)、四个注脂阀(6)、第一平板闸阀(7)、第二平板闸阀(8)、一对丝扣法兰(9)、压力表截止阀和压力表组件(10)、丝堵(11)、油管头四通(12)、多功能悬挂器(13)、芯轴悬挂器(14)、第三平板闸阀(15)及楔式闸阀(16);所述的油管头壳体(I)的下部通过法兰连接，所述的油管头壳体(I)的上部通过法兰连接；所述的油管头壳体(I)的下部通过所述的两个BT密封圈(5)与所述的套管(2)密封连接，所述的四个注脂阀(6)与所述的两个BT密封圈(5)连接，所述的四个注脂阀(6)向所述的两个BT密封圈(5)内注入密封脂；所述的第一平板闸阀(7)及第二平板闸阀(8)分别设置在所述的油管头壳体(I)的左侧及右侧，所述的一对丝扣法兰(9)分别通过法兰连接在所述的第一平板闸阀(7)及第二平板闸阀(8)的外侧，位于所述的油管头壳体(I)左侧的所述的丝扣法兰(9)与所述的丝堵(11)连接，位于所述的油管头壳体(I)右侧的所述的丝扣法兰(9)与所述的压力表截止阀和压力表组件(10)连接；所述的油管头四通(12)设置在所述的油管头壳体(I)的上方，所述的油管头四通(12)通过法兰与所述的第三平板闸阀(15)连接；所述的油管头四通(12)内设有所述的多功能悬挂器(13)及芯轴悬挂器(14)，所述的第二油管(4)悬挂在所述的多功能悬挂器(13)上,所述的第一油管(3)悬挂在所述的芯轴悬挂器(14)上；所述的楔式闸阀·(16)设置在所述的第一油管(3)的顶部，所述的第一油管(3)及第二油管(4)分别插入在所述的油管头壳体(I)及油管头四通(12)内。
2.根据权利要求1所述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其特征在于:所述的多功能悬挂器(13)与所述的套管头四通(12)底部通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封通过高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封。
3.根据权利要求1所述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其特征在于:所述的芯轴悬挂器(14)与所述的多功能悬挂器(13)之间通过高饱和氢化丁晴材质的密封垫环密封，环空密封通过高饱和氢化丁晴的密封橡胶圈进行密封。
4.根据权利要求1所述的气驱采油环空测试偏心井口装置，其特征在于:所述的芯轴悬挂器(14 )上端连接有闸阀(17 )。
【文档编号】E21B47/00GK203499618SQ201320655829
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】于冬, 李宏, 朱国亚, 朱国军 申请人:江苏双辉机械制造有限公司