高应变基桩检测重锤脱锤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高应变基桩检测重锤脱锤器。本实用新型两个支撑板之间上部的两侧通过夹持螺栓与带盘螺母固定在闭合液压缸支座上，吊环通过带盘螺母固定在夹持螺栓上，带盘螺母的下侧设置有电磁吸盘，安全卡铁设置在电磁吸盘的下侧且通过安全卡铁轴与两个支撑板转动连接，安全卡铁轴的两端设有安全卡铁轴螺母。本实用新型采用超高压微型液压缸作为动力执行元件，剪式平面连杆传动机构及机械液压双锁定控制，助推弹簧的能量转换与储存确保了脱锤器开起与锁合的安全可靠性。利用液压系统与机械传动相结合方式来轻松完成自由下落物体的抓起与脱离束缚的过程。彻底解决了下落物体在脱离束缚时产生的漂移、顷斜与大质量重锤脱离束缚困难等问题。
【专利说明】高应变基粧检测重锤脱锤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高应变基桩检测重锤脱锤器，属于脱锤器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前建筑桩基承载力检测方法有两种:静载试验法和高应变试验法，高应变检测基桩承载力与静载试验中锚桩反力法、堆载法比较具有检测时间短，不用锚桩、钢梁或堆积重物，操作安全，并可对工程桩随机选取(对桩基础存在的隐患更容易发现)，检测所需时间短费用低等优点。高应变基桩竖向抗压承载力试验方法虽然快捷、方便、省时、省力、节省资金，但就试验方法本身还存在着很多影响检测结果的不确定因素，重锤的提升与脱钩就是重要的因素之一，目前基桩高应变检测，一般采用以重锤自由落体的形式产生击振力，脱钩一般采用人工手动脱钩器脱钩，采用人工手动脱钩比较危险，脱钩不方便，有时开钩不彻底、试验工作存在很大安全隐患。同时人工手动脱钩由于外力存在难以保证落锤平稳不偏中心等影响检测结果等技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即目前基桩高应变检测，一般采用以重锤自由落体的形式产生击振力，脱钩一般采用人工手动脱钩器脱钩，采用人工手动脱钩比较危险，脱钩不方便，有时开钩不彻底、试验工作存在很大安全隐患。同时人工手动脱钩由于外力存在难以保证落锤平稳不偏中心等影响检测结果的技术问题。进而提供一种闻应变基粧检测重银脱银器。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种高应变基桩检测重锤脱锤器，包括:夹持钳体、夹持钳体组合轴、开起弹簧、主动臂从动臂连接销轴、主动臂、闭合液压缸、带盘螺母、吊环、电磁吸盘、安全卡铁轴、安全卡铁、支撑套、支撑板夹紧螺栓、两个从动支臂、从动臂夹持钳体连接轴、键、弹簧定位支座、弹簧动支座、支撑板夹紧螺母、夹持螺栓、安全卡铁轴螺母、弹簧滑动芯轴、两个支撑板和夹持钳体组合轴螺母，所述两个支撑板平行设置，两个支撑板之间设有支撑套，两个支撑板和支撑套之间设有支撑板夹紧螺栓，支撑板夹紧螺栓的两端设有支撑板夹紧螺母，夹持钳体设置在两个支撑板之间的下侧，夹持钳体与两个支撑板之间连接有夹持钳体组合轴，夹持钳体组合轴的两端设有夹持钳体组合轴螺母，弹簧滑动芯轴的下端与夹持钳体上部的弹簧定位支座相接触，弹簧滑动芯轴的上端设置在主动臂内，弹簧滑动芯轴上设有开起弹簧，开起弹簧的上端与主动臂之间设有弹簧动支座，两个从动支臂的上端通过主动臂从动臂连接销轴与主动臂铰接，两个从动支臂的下端通过从动臂夹持钳体连接轴与夹持钳体铰接，闭合液压缸固定在两个支撑板之间的上部，闭合液压缸的液压杆与主动臂相接触，两个支撑板之间上部的两侧通过夹持螺栓固定有带盘螺母，吊环固定在带盘螺母上，带盘螺母的下侧设置有电磁吸盘，安全卡铁设置在电磁吸盘的下侧且通过安全卡铁轴与两个支撑板转动连接，安全卡铁轴的两端设有安全卡铁轴螺母，弹簧定位支座与支撑板之间设有键。[0006]本实用新型采用超高压微型液压缸作为动力执行元件，剪式平面连杆传动机构及机械液压双锁定控制，助推弹簧的能量转换与储存确保了脱锤器开起与锁合的安全可靠性。利用液压系统与机械传动相结合方式来轻松完成自由下落物体的抓起与脱离束缚的过程。彻底解决了下落物体在脱离束缚时受外力影响产生的漂移、顷斜与大质量重锤脱离束缚困难等问题。本实用新型和现有开钩方法相比所具有的独特之处是:采用油缸对吊钩自动锁紧与弹簧助推开启相结合的方法，减少人工开钩操作，充分保障了现场操作人员的安全。本实用新型可控制重锤在任意提升高度下落。脱钩时重锤下落与脱钩方向一致，脱锤器开起迅速彻底，对吊钩冲击小，吊耳磨损小。并且可以减轻脱钩时产生的摆动与震动，对保证了落锤平稳和落心准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型高应变基桩检测重锤脱锤器的结构示意图；
[0008]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
[0010]如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种高应变基桩检测重锤脱锤器，包括--夹持钳体1、夹持钳体组合轴2、开起弹簧3、主动臂从动臂连接销轴4、主动臂5、闭合液压缸
6、带盘螺母7、吊环8、电磁吸盘9、安全卡铁轴10、安全卡铁11、支撑套12、支撑板夹紧螺栓13、两个从动支臂14、从动臂夹持钳体连接轴15、键17、弹簧定位支座18、弹簧动支座19、支撑板夹紧螺母20、夹持螺栓21、安全卡铁轴螺母22、弹簧滑动芯轴23、两个支撑板24和夹持钳体组合轴螺母26，所述两个支撑板24平行设置，两个支撑板24之间设有支撑套12，两个支撑板24和支撑套12之间设有支撑板夹紧螺栓13，支撑板夹紧螺栓13的两端设有支撑板夹紧螺母20，夹持钳体I设置在两个支撑板24之间的下侧，夹持钳体I与两个支撑板24之间连接有夹持钳体组合轴2，夹持钳体组合轴2的两端设有夹持钳体组合轴螺母26，弹簧滑动芯轴23的下端与夹持钳体I上部的弹簧定位支座18相接触，弹簧滑动芯轴23的上端设置在主动臂5内，弹簧滑动芯轴23上设有开起弹簧3，开起弹簧3的上端与主动臂5之间设有弹簧动支座19，两个从动支臂14的上端通过主动臂从动臂连接销轴4与主动臂5铰接，两个从动支臂14的下端通过从动臂夹持钳体连接轴15与夹持钳体I铰接，闭合液压缸6固定在两个支撑板24之间的上部，闭合液压缸6的液压杆与主动臂5相接触，两个支撑板24之间上部的两侧通过夹持螺栓21固定有带盘螺母7，吊环8固定在带盘螺母7上，带盘螺母7的下侧设置有电磁吸盘9，安全卡铁11设置在电磁吸盘9的下侧且通过安全卡铁轴10与两个支撑板24转动连接，安全卡铁轴10的两端设有安全卡铁轴螺母22，弹簧定位支座18与支撑板24之间设有键17。
[0011]进一步的，还包括平垫25，所述平垫25设置在支撑板24和夹持钳体组合轴螺母26之间的夹持钳体组合轴2上。
[0012]所述开起弹簧3为200kg力助推弹簧。[0013]工作原理:在脱锤器处于不工作状态时，夹持钳体I位于敞开状态，液压缸、助推弹簧及液压系统呈待机状态。需要工作时利用吊环8把脱锤器挂在起重设备吊钩上，使夹持钳体I的开口处于竖直向下状态。把夹持钳体I竖直放入重锤的吊环16处，打开动力源电源开关，液压动力源正常工作。打开动力源上截流阀使液压油路处于畅通工作状态，推上换向阀液压系统正常工作，使液压油通过高压油管进入闭合液压缸6中，闭合液压缸6进入工作状态。闭合液压缸6的活塞在液压油的推动下伸出推动主动臂5经主动臂从动臂连接销轴4带动从动支臂14经销轴推合夹持钳体I闭合，在此同时主动臂5通过回程助推弹簧动支座19经助推弹簧滑动芯轴23导向，压缩回程助推开起弹簧3，使开起弹簧产生压缩变形，把液压能转换为弹力势能，给闭合液压缸6储存回程能量。当动力源压力表达到30MPa时，闭合液压缸6达到预定锁合力要求，关闭动力源上的截流阀使闭合液压缸液压油路处于闭合状态。接通电磁吸盘9的电源，合上脱锤器两侧安全卡铁11，使脱锤器处于安全锁紧势态。通过起重设备吊起重锤，达到工作要求高度。此时脱锤器完成锁合提升的任务。当需要重锤自由下落时，首先关闭电磁吸盘9的电源，解开电磁机械安全锁，使安全卡铁11处于开起位置。打开动力源上的截流阀，把换向阀转到卸油位置，锁合液压缸活塞在助推弹簧和重锤自重的作用下液压油快速经液压油管、换向阀、截流阀回到动力源储油箱内。此时夹持钳体I打开放脱重锤吊环，重锤在重力作用下产生竖直向下的自由下落运动满足工作需求。
[0014]在整个工作过程中，由于夹持钳体I打开放脱重锤过程对重物没有其它方向外力加入，因此重锤下落方向和下落状态没有受到除重力外的任何外力影响，始终保持着预备工作时的理想状态。这是脱锤器有别于传统脱锤方法的特点所在。放弃传统脱锤方式，使用脱锤器处理脱锤问题，给利用自由落体运动这一自然运动规律带来安全可靠的保证。使物体的自由落体运动过程始终处于自然、理想状态，充分提高了利用重锤自由下落运动过程中的机械化程度，使其达到理想要求。能有利的促进了高应变基桩竖向承载力检测方法的发展与进步。并给该项工作提供了充分安全保证。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，这些【具体实施方式】都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高应变基桩检测重锤脱锤器，包括:夹持钳体(I)、夹持钳体组合轴(2)、开起弹簧(3)、主动臂从动臂连接销轴(4)、主动臂(5)、闭合液压缸(6)、带盘螺母(7)、吊环(8)、电磁吸盘(9)、安全卡铁轴(10)、安全卡铁(11)、支撑套(12)、支撑板夹紧螺栓(13)、两个从动支臂(14)、从动臂夹持钳体连接轴(15)、键(17)、弹簧定位支座(18)、弹簧动支座(19)、支撑板夹紧螺母(20)、夹持螺栓(21)、安全卡铁轴螺母(22)、弹簧滑动芯轴(23)、两个支撑板(24)和夹持钳体组合轴螺母(26)，其特征在于，所述两个支撑板(24)平行设置，两个支撑板(24)之间设有支撑套(12)，两个支撑板(24)和支撑套(12)之间设有支撑板夹紧螺栓(13)，支撑板夹紧螺栓(13)的两端设有支撑板夹紧螺母(20)，夹持钳体(I)设置在两个支撑板(24)之间的下侧，夹持钳体(I)与两个支撑板(24)之间连接有夹持钳体组合轴(2)，夹持钳体组合轴(2)的两端设有夹持钳体组合轴螺母(26)，弹簧滑动芯轴(23)的下端与夹持钳体(I)上部的弹簧定位支座(18)相接触，弹簧滑动芯轴(23)的上端设置在主动臂(5)内，弹簧滑动芯轴(23)上设有开起弹簧(3)，开起弹簧(3)的上端与主动臂(5)之间设有弹簧动支座(19)，两个从动支臂(14)的上端通过主动臂从动臂连接销轴(4)与主动臂(5)铰接，两个从动支臂(14)的下端通过从动臂夹持钳体连接轴(15)与夹持钳体(I)铰接，闭合液压缸(6)固定在两个支撑板(24)之间的上部，闭合液压缸(6)的液压杆与主动臂(5)相接触，两个支撑板(24)之间上部的两侧通过夹持螺栓(21)固定有带盘螺母(7)，吊环(8)固定在带盘螺母(7)上，带盘螺母(7)的下侧设置有电磁吸盘(9)，安全卡铁(11)设置在电磁吸盘(9)的下侧且通过安全卡铁轴(10)与两个支撑板(24)转动连接,安全卡铁轴(10)的两端设有安全卡铁轴螺母(22)，弹簧定位支座(18)与支撑板(24)之间设有键(17)。
2.根据权利要求1所述的高应变基桩检测重锤脱锤器，其特征在于，还包括平垫(25)，所述平垫(25)设置在支撑板(24)和夹持钳体组合轴螺母(26)之间的夹持钳体组合轴(2)上。
3.根据权利要求1所述的高应变基桩检测重锤脱锤器，其特征在于，所述开起弹簧(3)为200kg力助推弹黃。
【文档编号】E02D33/00GK203668980SQ201320859962
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】赵成功, 吴滨, 唐家鹏, 赵世林, 王伦, 崔森然, 曹志国 申请人:哈尔滨市建筑工程研究设计院