一种全自动气动喷雾装置制造方法
【专利摘要】一种全自动气动喷雾装置，涉及矿用喷雾降尘装置领域。该装置分别与供气管路、供水管路连接，包括水箱和水箱盖，水箱盖扣装在水箱上。其中，所述水箱盖开设有排气通孔；所述水箱侧壁的下方分别外接有单向阀和喷雾接头，所述单向阀与供水管路连接；所述水箱的内部设有手扳阀和与其连接的浮球，所述手扳阀与排气通孔连通，且手扳阀设有进风端和出风端，所述进风端与供气管路连通，所述出风端与水箱连通。本实用新型能有效降低工作环境中的粉尘浓度，而且安全可靠、节能降耗、经济适用。
【专利说明】一种全自动气动喷雾装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用喷雾降尘装置领域，具体来讲是一种全自动气动喷雾装置。
【背景技术】
[0002]煤矿井下掘进工作面存在大量的粉尘，人体呼吸进肺部会引起矽肺等职业病，对人体健康造成极大的损害。虽然各个矿区都采取了诸如工作人员戴防尘口罩等应对措施，但不能够从根本上解决问题。防尘口罩的侧漏以及工作人员佩戴方式不正确等原因，都使防尘效果不理想，同时也影响人体的自然呼吸。要想减少工作环境粉尘对人体的伤害，最有效、最可靠的方法就是要降低工作环境中的粉尘浓度。
[0003]目前，通常采用的方法是利用高压雾化的水颗粒捕捉工作环境中有害粉尘。但现有的高压雾化装置多采用电气控制，在煤矿井下的环境中使用，电气设备极有可能产生电火花而引发爆炸事故，安全性差，而且长期使用电气驱动，会耗费大量电力资源，既不经济又不环保。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动气动喷雾装置，能有效降低工作环境中的粉尘浓度，而且安全可靠、节能降耗、经济适用。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]本实用新型提供一种全自动气动喷雾装置，该装置分别与供气管路、供水管路连接，包括水箱和水箱盖，水箱盖扣装在水箱上。其中，所述水箱盖开设有排气通孔；所述水箱侧壁的下方分别外接有单向阀和喷雾接头，所述单向阀与供水管路连接；所述水箱的内部设有手扳阀和与其连接的浮球，所述手扳阀与排气通孔连通，且手扳阀设有进风端和出风端，所述进风端与供气管路连通，所述出风端与水箱连通。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述单向阀与供水管路之间设有闸阀。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述单向阀与供水管路之间设有水过滤器。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述手扳阀与供气管路之间设有气过滤器。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述水箱盖的上表面设有消音器，所述消音器位于排气通孔的正上方。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述水箱的顶部向外延伸出一垂直于侧壁的边沿，所述边沿的上表面与水箱盖的下表面贴合。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述边沿与水箱盖贴合处设有密封圈。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述水箱采用Q345板卷制焊接而成，且水箱表面涂有耐腐蚀材料。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述水箱的横截面为矩形。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述水箱的横截面为圆形。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]1.本实用新型采用气动控制，通过供水管路、供气管路的自动切换，实现水箱补水和定时喷雾，能有效降低工作环境中的粉尘浓度。整个过程无需用电，保证了煤矿井下作业的安全，且节能降耗、经济适用。
[0018]2.本实用新型设置有闸阀，可根据工作环境中粉尘浓度大小以及所需的喷雾时间间隔，通过调节闸阀的流量，完成定时、定量喷雾，从而实现无人化全自动操作。
[0019]3.本实用新型设置有水过滤器、气过滤器，可防止供水管路、供气管路中的杂质混入到水箱中，从而避免喷雾接头的堵塞。
[0020]4.本实用新型的水箱采用Q345板卷制焊接而成，水箱表面涂有耐腐蚀材料，使用寿命更长，更适合煤矿井下环境使用。
[0021]5.本实用新型的排气通道端口设置有消音器，可有效减少装置排气时的工作噪曰?
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型全自动气动喷雾装置的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]I 一闸阀；2 —水过滤器；3 —单向阀；4 一水箱；5 —水箱盖；6 —气过滤器；7 —手扳阀；8 —浮球；9 一密封圈；10 —排气通孔；11 一喷雾接头；12 —消音器；13 —边沿。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种全自动气动喷雾装置，该装置分别与供水管路以及传输高压气体的供气管路连接，包括水箱4、水箱盖5，水箱盖5扣装在水箱4上。
[0027]其中，水箱盖5开设有排气通孔10，水箱盖5的上表面还设有消音器12，所述消音器12位于排气通孔10的正上方，可有效减少装置排气时的工作噪音。所述水箱4侧壁的下方外接有单向阀3和喷雾接头11，所述单向阀3与供水管路连接，可以单向进水防止水箱4内高压水的倒流，且单向阀3与供水管路之间还设有闸阀I和水过滤器2，水过滤器2安装在闸阀I与单向阀3之间，闸阀I用于控制水流大小，以便根据需要控制定时、定量喷雾，水过滤器2用于过滤水中的杂质，以防喷雾时堵塞喷雾接头11。所述水箱4的内部设有手扳阀7和与其连接的浮球8，所述手扳阀7固定于水箱盖5下方，分别与供气管路、排气通孔
10、水箱4连通。
[0028]如图1所示，所述手扳阀7设有进风端P和出风端A，进风端P与供气管路连通，出风端A与水箱4连通。所述手扳阀7具有两个状态位，一个状态位是手扳阀7的阀件在下位，手扳阀7关闭，水箱4与外界通过排气通孔10连通；另一个状态位是手扳阀7的阀件在上位，手扳阀7打开，供气管路与手扳阀7连通，排气通孔10与手扳阀7断开。
[0029]所述手扳阀7为两位常闭阀，通过浮球8的升起、下降来控制手扳阀7的开启、关闭状态:浮球8升起，手扳阀7开启，将供气管路与水箱4连通，同时关断与排气通孔10的连通；浮球8下降，手扳阀7关闭，断开供气管路与水箱4的连通，同时打开与排气通孔10的连通。另外，水手扳阀7与供气管路之间还设有气过滤器6，所述气过滤器6位于水箱4外部，用于过滤高压气体中的杂质。
[0030]为了保证水箱4的密封程度，水箱4的顶部向外延伸出一垂直于侧壁的边沿13，所述边沿13的上表面与水箱盖5的下表面相贴合，且该贴合处还设有密封圈9。
[0031]本实施例中，水箱4采用Q345板卷制焊接而成，且表面涂有耐腐蚀材料，使用寿命更长，更适合煤矿井下环境使用；水箱4的形状可根据使用环境设计为横截面为矩形或圆形的箱体，以适应煤矿环境的需要。
[0032]使用时，打开闸阀1，来自供水管路的水进入水箱4，浮球8处于低位，手扳阀7关闭，断开供气管路与水箱4的连通，打开与排气通孔10的连通，高压气体无法进入水箱4，手扳阀7的阀件保持在下位，水箱4内的气体通过排气通孔10排出水箱4外，水箱4内保持常压；当水箱4内水位达到一定高度时，浮球8上升，手扳阀7的阀件移动到上位，手扳阀7开启，将供气管路与水箱4连通，同时关断与排气通孔10的连通，高压气体进入水箱4，这时水箱4内压力增大，由于单向阀3的作用水箱4内的水无法倒流，水在高压气体的作用下从喷雾接头11喷出；随着水量下降，浮球8在自重的作用下下降，带动手扳阀7关闭，手扳阀7的阀件复位到下位，水箱4再次回到进水状态，从而完成一个喷水循环。
[0033]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动气动喷雾装置，分别与供气管路、供水管路连接，该装置包括水箱(4)、水箱盖(5)，水箱盖(5)扣装在水箱(4)上，其特征在于:所述水箱盖(5)开设有排气通孔(10);所述水箱(4)侧壁的下方分别外接有单向阀(3)和喷雾接头(11)，所述单向阀(3)与供水管路连接；所述水箱(4)的内部设有手扳阀(7)和与其连接的浮球(8)，所述手扳阀(7)与排气通孔(10)连通，且手扳阀(7)设有进风端和出风端，所述进风端与供气管路连通，所述出风端与水箱(4)连通。
2.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述单向阀(3)与供水管路之间设有闸阀(I)。
3.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述单向阀(3)与供水管路之间设有水过滤器(2)。
4.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述手扳阀(7)与供气管路之间设有气过滤器(6)。
5.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述水箱盖(5)的上表面设有消音器(12)，所述消音器(12)位于排气通孔(10)的正上方。
6.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述水箱(4)的顶部向外延伸出一垂直于侧壁的边沿(13)，所述边沿(13)的上表面与水箱盖(5)的下表面贴合。
7.如权利要求6所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述边沿(13)与水箱盖(5)贴合处设有密封圈(9)。
8.如权利要求1所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述水箱(4)采用Q345板卷制焊接而成，且水箱(4)表面涂有耐腐蚀材料。
9.如权利要求1至8中任一项所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述水箱(4)的横截面为矩形。
10.如权利要求1至8中任一项所述的全自动气动喷雾装置，其特征在于:所述水箱(4)的横截面为圆形。
【文档编号】E21F5/04GK204002902SQ201420356832
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈扣杰, 唐峰, 张根山, 王亮, 彭旭, 彭相龙, 张辉, 谢卫, 陈洋, 汪佳伟 申请人:中船重工环境工程有限公司