一种模具自动喷雾润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷雾技术，特别是一种模具自动喷雾润滑装置。
【背景技术】
[0002]随着客户对产品表面质量要求的不断提升，如何解决热锻产品表面缺陷，是锻造行业一直存在的难题。一般企业都采用手动喷零润滑，吹除坯料的表面氧化皮的同时，对模具进行冷却润滑。手动润滑存在润滑时间不足，喷淋量小，频次少，产品、模具得不到有效润滑冷却，更重要的是存在安全隐患等不利因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模具自动喷雾润滑装置，该装置可以对置于其内部的坯料自动进行喷雾润滑。
[0004]—种模具自动喷雾润滑装置，包括控制器、雾化器、进气管、进水管、喷淋接头和输送管。所述进水管连接于雾化器的进水口，脱模剂通过该进水管进入雾化器;所述进气管连接于雾化器的进气口，高压气体通过该进气管进入雾化器;所述控制器用于控制进气管和进水管的导通和断开;所述输送管由内外两层管壁组成，管壁之间形成雾化气体通道，所述输送管一端与雾化器雾化气体出口连接，另一端设置模具进口 ；所述喷淋接头有若干个，设置于输送管内壁上且与雾化气体通道连通。
[0005]采用上述装置，所述控制器包括时钟信号，在m个连续的时钟周期内控制器控制进气管打开、进水管关闭，在η个连续的时钟周期内控制器控制进水管打开、进气管关闭;所述m、n个时钟周期交替出现。
[0006]采用上述装置，该装置还包括气阀和水阀；所述气阀设置于进气管上，在控制器的驱动下控制进气管导通或断开;所述水阀设置于进气管上，在控制器的驱动下控制进水管导通或断开。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:(I)采用控制器控制的自动喷雾装置，对放入输送管内的胚料进行喷雾润滑；(2)控制器内设置时钟信号，对脱模剂和高压气体分别连续的送入雾化器进行雾化，喷量大；(3)喷雾自动化，避免了人工喷雾存在的安全隐患。
[0008]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1，一种模具自动喷雾润滑装置，包括控制器1、雾化器3、进气管7、进水管8、喷淋接头4和输送管9。所述进水管8连接于雾化器3的进水口，脱模剂通过该进水管8进入雾化器3;所述进气管7连接于雾化器3的进气口，高压气体通过该进气管7进入雾化器3;所述控制器I用于控制进气管7和进水管8的导通和断开;所述输送管9由内外两层管壁组成，管壁之间形成雾化气体通道，所述输送管一端与雾化器3雾化气体出口连接，另一端设置模具进口 ；所述喷淋接头4有若干个，设置于输送管内壁上且与雾化气体通道连通。
[0011]所述控制器I包括时钟信号，在m个连续的时钟周期内控制器I控制进气管7打开、进水管8关闭，在η个连续的时钟周期内控制器I控制进水管8打开、进气管7关闭;所述m、n个时钟周期交替出现。例如控制1.5秒的进脱模剂量给雾化器，然后水阀关闭。紧接着气阀得电打开，吹入两秒的6公斤的高压空气给雾化器，此时雾化器中的水瞬间高度均匀雾化。
[0012]该装置还包括气阀6和水阀5;所述气阀6设置于进气管7上，在控制器3的驱动下控制进气管7导通或断开;所述水阀5设置于进气管7上，在控制器3的驱动下控制进水管8导通或断开。
[0013]该装置还包括脱模剂箱2，所述雾化器3设置于脱模剂箱2内，所述控制器I设置于脱模剂箱2外壁上。
[0014]具体地，所述模具自动喷雾润滑装置，是由一个长100mm，宽100mm，高350mm两端封闭的长方体缸体，及体内套焊一个直径40mm，长300mm的钢管组成。在钢管壁上均匀打上无数小通孔，在此管底部安装了进气接头，连接接头的高压气管再接一电控气阀，然后与高压气包相连。在外面的缸体侧面靠近底部开一直径20_的孔，安装了进水接头，连接接头的水管再接一电控水阀，然后和脱模剂箱相连。在缸体顶部开了两直径20mm的孔，分别安装了接头，连接接头的两根塑料软管分别连到固定在压力机上下模夹持器上的两根有喷淋头的钢管上。
[0015]此装置的工作原理是:在压力机每次打击回到上死点时，取一电信号给PLC，程序控制输出电压给水阀(如24V)，控制1.5秒的进脱模剂量给雾化器，然后水阀关闭。紧接着气阀得电打开，吹入两秒的6公斤的高压空气给雾化器，此时雾化器中的水瞬间高度均匀雾化，由上部两出水管把雾化混合气体高速吹送到压力机的模具表面上，模具均匀润滑、充分冷却，坯料表面氧化皮吹尽。
【主权项】
1.一种模具自动喷雾润滑装置，其特征在于，包括控制器(I)、雾化器(3)、进气管(7)、进水管(8)、喷淋接头(4)和输送管(9); 所述进水管(8)连接于雾化器(3)的进水口，脱模剂通过该进水管(8)进入雾化器(3); 所述进气管(7)连接于雾化器(3)的进气口，高压气体通过该进气管(7)进入雾化器(3)； 所述控制器(I)用于控制进气管(7)和进水管(8)的导通和断开； 所述输送管(9)由内外两层管壁组成，管壁之间形成雾化气体通道，所述输送管一端与雾化器(3)雾化气体出口连接，另一端设置模具进口； 所述喷淋接头(4)有若干个，设置于输送管内壁上且与雾化气体通道连通。2.根据权利要求1所述的一种模具自动喷雾润滑装置，其特征在于，所述控制器(I)包括时钟信号，在m个连续的时钟周期内控制器(I)控制进气管(7)打开、进水管(8)关闭，在η个连续的时钟周期内控制器(I)控制进水管(8)打开、进气管(7)关闭；所述m、n个时钟周期交替出现。3.根据权利要求1或2所述的一种模具自动喷雾润滑装置，其特征在于，该装置还包括气阀(6)和水阀(5); 所述气阀(6)设置于进气管(7)上，在控制器(I)的驱动下控制进气管(7)导通或断开； 所述水阀(5)设置于进气管(7)上，在控制器(I)的驱动下控制进水管(8)导通或断开。4.根据权利要求3所述的一种模具自动喷雾润滑装置，其特征在于，该装置还包括脱模剂箱(2)，所述雾化器(3)设置于脱模剂箱(2)内，所述控制器(I)设置于脱模剂箱(2)外壁上。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种模具自动喷雾润滑装置，包括控制器、雾化器、进气管、进水管、喷淋接头和输送管。所述进水管连接于雾化器的进水口，脱模剂通过该进水管进入雾化器；所述进气管连接于雾化器的进气口，高压气体通过该进气管进入雾化器；所述控制器用于控制进气管和进水管的导通和断开；所述输送管由内外两层管壁组成，管壁之间形成雾化气体通道，所述输送管一端与雾化器雾化气体出口连接，另一端设置模具进口；所述喷淋接头有若干个，设置于输送管内壁上且与雾化气体通道连通。该装置可以对置于其内部的坯料自动进行喷雾润滑。
【IPC分类】B21J3/00, B05B15/12
【公开号】CN205253450
【申请号】CN201521063307
【发明人】刘德群, 王 锋, 吴永明, 余永兵, 朱德嵩
【申请人】南京汽车锻造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日