本发明涉及采油
技术领域：
，尤其是一种采油过程中油井的清蜡方法。
背景技术：
：油井结蜡是油田普遍存在的问题，蜡含量越高的油田，油井结蜡的现象越严重。油田中的蜡脂是多种长链烷烃的混合物，在油层中由于温度较高，蜡脂是溶解在原油中的，随着原油被采集上来，温度下降，其中溶解的蜡脂逐渐析出，附着在油井内，形成结蜡。现有技术中，除了使用清蜡梭下井进行机械清蜡的方法外，还普遍使用清蜡剂对油井内的结蜡进行溶解清除。不过，现有的清蜡剂都是通过对蜡脂进行溶解，使蜡脂直接溶解在清蜡剂中，从而实现对于结蜡的清除。这种方法对于清蜡剂的使用量大，不仅成本高，而且对于油层有较为严重的污染。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种采油过程中油井的清蜡方法，能够解决现有技术的不足，在保证清蜡效果的前提下，减少了清蜡剂的使用量，并且缩短了油井为了进行清蜡而闭井停产的时间。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。一种采油过程中油井的清蜡方法，包括以下步骤：A、向井内注入溶解液，然后注入蒸汽，闭井5～8小时；B、向井内注入清洗液，与此同时使用清蜡梭对井内进行清蜡处理，在清蜡梭清理完毕后，继续保持注入清洗液2～3小时；C、停止注入清洗液后，使用原油对井内进行清洗，然后注入缓凝液，闭井5～8小时，然后开井正常作业。。作为优选，以下份数均为重量份数；步骤A中，溶解液包括以下组份，70～90份的十八胺聚氧乙烯醚、35～45份的二甲基二烯丙基氯化铵、50～55份的甘油三酯、12～15份的3,5-二甲基苯酚；5～10份的3,4-二甲氧基硝基苯、25～40份的4-二甲胺基丁醛缩二甲醇、50～80份的氯化钠、10～15份的硫酸、200～300份的原油、200～300份的乙醇、100～150份的水。作为优选，步骤A中，蒸汽温度控制在125～130℃。作为优选，以下份数均为重量份数；步骤B中，清洗液包括以下组份，45～55份的2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇、23～30份的对甲苯甲醚、5～8份的二辛基甲胺、15～20份的2,3-戊二酮、30～40份的丙二酸甲基苄基酯、120～150份的甲苯、50～70份的丙酮。作为优选，以下份数均为重量份数；步骤C中，缓凝液包括以下组份，80～100份的3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯、50～70份的4-三甲基苯胺、20～30份的4-N-丁氧基苯甲腈、5～8份的4-叔丁基苯甲酮、20～40份的2-甲基苯甲醛、300～500份的原油。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明不再使用现有技术中清蜡剂对结蜡层直接溶解的方法，而是利用溶解液中二甲基二烯丙基氯化铵和甘油三酯在高温环境下与蜡脂形成聚合物，利用其与4-二甲胺基丁醛缩二甲醇极易互溶的特点，使得蜡脂在溶解液的作用下迅速分解，然后使用清蜡梭对油井内的结蜡进行快速清除。在清除的同时，利用清洗液对剥落的蜡脂进行冲刷，提高清蜡梭的清除效果，缩短清蜡时间。清洗液中的对甲苯甲醚对于长链烷烃具有良好的溶解效果，二辛基甲胺用于防止溶解的蜡脂重新析出结晶。丙二酸甲基苄基酯可以提高甲苯甲醚在高温下的稳定性。缓凝液用来对清蜡后的油井进行预养护，3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯和4-N-丁氧基苯甲腈在井壁内形成一层保护层，蜡脂在3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯无法形成牢固的附着接触面，从而使得新结晶的蜡脂容易清除。本发明的清蜡方法在进行一次清蜡操作后，可以对井内的结蜡进行彻底的清除，并且在后期的常规维护中，直接使用清蜡梭进行清蜡操作即可，清蜡所需时间大大减少。上述完整的清蜡操作的实施周期为9～12个月，可以大大降低由于清蜡而导致的闭井停产时间。具体实施方式实施例1一种采油过程中油井的清蜡方法，包括以下步骤：A、向井内注入溶解液，然后注入蒸汽，闭井6小时；B、向井内注入清洗液，与此同时使用清蜡梭对井内进行清蜡处理，在清蜡梭清理完毕后，继续保持注入清洗液2小时；C、停止注入清洗液后，使用原油对井内进行清洗，然后注入缓凝液，闭井6小时，然后开井正常作业。以下份数均为重量份数；步骤A中，溶解液包括以下组份，85份的十八胺聚氧乙烯醚、42份的二甲基二烯丙基氯化铵、50份的甘油三酯、12份的3,5-二甲基苯酚；6份的3,4-二甲氧基硝基苯、35份的4-二甲胺基丁醛缩二甲醇、75份的氯化钠、14份的硫酸、300份的原油、250份的乙醇、150份的水。步骤A中，蒸汽温度控制在125℃。步骤B中，清洗液包括以下组份，50份的2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇、25份的对甲苯甲醚、6份的二辛基甲胺、20份的2,3-戊二酮、35份的丙二酸甲基苄基酯、145份的甲苯、55份的丙酮。步骤C中，缓凝液包括以下组份，90份的3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯、60份的4-三甲基苯胺、25份的4-N-丁氧基苯甲腈、7份的4-叔丁基苯甲酮、25份的2-甲基苯甲醛、300份的原油。实施例2本实施例是在实施例1的基础上改进来的。缓凝液中还包括5份的4'-三氟甲基二苯基-4-甲醛，4'-三氟甲基二苯基-4-甲醛可以提高缓凝液在井壁内的粘附度，延长3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯和4-N-丁氧基苯甲腈所形成的保护层的有效期。实施例3本实施例是在实施例2的基础上改进来的。在采油的常规维护周期经过一半时，使用原油将清洗液稀释20倍，然后使用后的清洗液进行一次洗井操作。这样可以有效抑制蜡脂的大量聚集，从而加快常规维护时清蜡梭的清蜡速度。通过原油对清洗液进行稀释，可以降低清洗液对于油层的影响，提高产油质量。实施例4本实施例是在实施例3的基础上改进来的。溶解液中还包括3份的对乙基苯甲酰氯。对乙基苯甲酰氯可以对蜡质的晶体结构进行分解，从而加快二甲基二烯丙基氯化铵和甘油三酯在高温环境下与蜡脂形成聚合物的速度。使用上述四个实施例分别在胜利油田河口采油区的四口油井进行了一年的对比试验，结果如下：实施例1实施例2实施例3实施例4清蜡闭井总耗时长（h）206195145120清蜡剂总费用（万元）16.7515.1215.7815.81由上述数据可见，本发明所提供的清蜡方法相比起现有技术每年需要上百次闭井清蜡，平均每次需要5小时，2000元清蜡剂费用，本发明可以明显缩短由于清蜡而导致的闭井停产，提高了油井的产油量，降低了清蜡费用。上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。当前第1页1 2 3