一种锚定补偿的酸压管柱的制作方法

本实用新型涉及一种锚定补偿的酸压管柱。

背景技术：

碳酸岩地层一般需要进行酸压改造才能获得工业油气流。像玉门油田青西区块就以酸压措施为主，措施管柱常以Y241封隔器、锚定器、补偿器等工具进行酸压施工。随着现场大规模的应用此类措施，逐渐暴露出一些问题，采用锚瓦类的工具可保障措施的顺畅进行，但也给取出管柱带来风险，解封时，负荷偏大，甚至有些井进行大修作业才能解封。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种结构简单、不配接锚定器、解封容易的锚定补偿的酸压管柱。

本实用新型所采用的技术方案为：一种锚定补偿的酸压管柱，其特征在于：其包括从上至下依次相连的伸缩式补偿器、反洗阀、封隔器、坐封球座，所述封隔器包括上接头、中心管、下接头、胶筒密封机构、坐封机构，胶筒密封机构套设在中心管外，所述胶筒密封机构包括依次相连的上密封机构、扩张式长密封胶筒总成、下密封机构，所述坐封机构设置在中心管内并能密封住中心管上的进液通道，在上接头上设有坐卡机构，所述坐卡机构用于胶筒密封机构扩张封隔后对其进行锁定。

按上述技术方案，所述伸缩式补偿器包括内管和外管，所述内管内套于外管，所述内管与外管之间通过密封件进行密封，所述内管和外管通过高压限位机构固定相连，所述高压限位机构的开启压力大于封隔器的坐封机构的坐封压力，所述内管与封隔器固连。

按上述技术方案，所述高压限位机构包括开启压力通道，开启销钉和设置在外管下端的限位台阶，所述内管通过开启销钉固定在外管上。

按上述技术方案，所述坐卡机构包括套装在上接头外的锁爪，所述锁爪与上接头通过解封销钉相连，在锁爪的下端沿周向设有多个向内收缩的锁指，在上密封机构的上密封套的外周对应设有外径上小下大的锥体，当外力作用在上接头上，使上接头及锁爪下行，使上密封套上的锥体锥开锁爪下端的锁指，最终实现锁爪与上密封套的锥体锁紧。

按上述技术方案，在中心管与上密封机构之间设置有防撞机构。

按上述技术方案，所述防撞机构包括卡簧，所述卡簧嵌设在中心管上的卡簧卡内，在上密封机构的上密封套的内壁设有限位台阶，所述限位台阶位于卡簧的上端。

按上述技术方案，在中心管与上密封机构的上密封套之间设置有剪环。

按上述技术方案，所述坐封机构包括在中心管内设置的座封滑套，所述座封滑套能密封住中心管上的进液通道，所述座封滑套的下端通过剪环与中心管相配设。

按上述技术方案，所述上密封机构包括上压帽、上密封套、复合密封机构；所述下密封机构包括浮动接头、复合密封机构、下压帽。

按上述技术方案，所述复合密封机构包括凹凸金属环、双公支撑环、密封环。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型结构简单，管柱上不配接锚定器，利用封隔器的锚定力配合伸缩补偿器一起使用，达到管柱锚定补偿的目地，改善管柱受力状况，能够满足单层酸化、压裂的措施施工，方便实用；2、本实用新型无锚无卡瓦类的工具，不损伤套管，解封方式只需上提管柱，解封负荷小、操作方便，安全可靠；3、管柱配接反洗阀，可进行反洗井作业，可保证解封时管柱内没有酸液，安全环保、不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型中封隔器的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供了一种锚定补偿的酸压管柱，其包括从上至下依次相连的伸缩式补偿器26、反洗阀27、封隔器28、坐封球座29。

所述伸缩式补偿器26包括内管和外管，所述内管内套于外管，所述内管与外管之间通过密封件进行密封，所述内管和外管通过高压限位机构固定相连，所述内管与封隔器固连，所述高压限位机构包括开启压力通道、开启销钉和设置在外管下端的限位台阶，所述内管通过开启销钉固定在外管上。

封隔器包括上接头1、中心管2、下接头23、胶筒密封机构、坐封机构，胶筒密封机构套设在中心管2外，所述胶筒密封机构包括依次相连的上密封机构、扩张式长密封胶筒总成15、下密封机构，所述坐封机构设置在中心管内并能密封住中心管上的进液通道，在上接头1上设有坐卡机构，所述坐卡机构用于胶筒密封机构扩张封隔后对其进行锁定。

所述上密封机构包括上压帽6、上密封套5，上密封套5与中心管2之间的密封采用复合密封机构；所述下密封机构包括浮动接头19、下压帽21，浮动接头19与中心管2之间的密封采用复合密封机构，所述复合密封机构包括凹凸金属环7、双公支撑环8、密封环9、密封环10，在中心管2移动后保证工具的密封效果。

所述坐封机构包括在中心管2内设置的座封滑套17，所述座封滑套17通过上下两组密封圈18与中心管2密封，所述进液通道设置在两组密封圈之间，所述座封滑套的下端通过剪环24及垫环25与中心管及下接头23相配设。投入钢球落16在座封滑套7位置，液压推动剪环24剪短，座封滑套17下行，液体进入中心管2和胶筒15之间，扩张胶筒。

所述坐卡机构包括套装在上接头1外的锁爪3，所述锁爪3与上接头1通过解封销钉4相连，在锁爪4的下端沿周向设有多个向内收缩的锁指，在上密封套5的外周对应设有外径上小下大的锥体。当外力作用在上接头上，使上接头及锁爪下行，同时，中心管2也通过外力下行，关闭浮动接头19与中心管2之间的进液通道，同时锁爪3下行推动上密封套5上的锥体锥开锁指，实现锁爪3与密封套5的锥体锁紧。

在中心管与上密封机构之间设置有防撞机构。所述防撞机构包括卡簧11，所述卡簧11嵌设在中心管2上的卡簧卡内，在上密封套5的内壁设有限位台阶，所述限位台阶位于卡簧11的上端。下井过程中所受到的冲击力通过上密封套5全传递到上接头1和油管上，防止胶筒由于撞击造成中途座封。

本实施例中，在中心管2与上密封套5之间设置有剪环13，当中心管2受力下行时剪断剪环13，中心管2可向下移动。

本实施例中，所述高压限位机构的开启压力大于封隔器的坐封机构的坐封压力。

工作时，投入钢球16，从井口加液压，在压力的作用下推动座封滑套17上，剪断剪环24，座封滑套17下行，液体进入中心管2和胶筒15之间，鼓胀胶筒。伸缩补偿器启动后，封隔器通过伸缩补偿器使管柱下移，同时带动中心管2下行，关闭浮动接头19与中心管2之间的进液通道，锁爪3下行推动上密封套5上的撑开锁爪入锁。坐卡机构锁紧，所受轴向力全转移到套管上，起到锚定酸压管柱的作用。

再提高压力后，打掉坐封球座29上的芯子，打开压裂通道，进行措施施工。

当需要解封时，先反洗井，即控制套管环空压力高于油管内压力，开启反洗阀27的进液通道，替出油管内残余的酸液，然后再上提管柱，伸缩补偿器4行驶到下限位点，继续上提管柱，使上接头1和中心管2上行，剪断上接头1与锁爪3之间连接的解封销钉4，中心管2与浮动接头19失去密封，露出液流通道，使管内压连通，减少取出负荷。