技术领域本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种潜孔钻头。
背景技术：
潜孔钻头在采掘工业中起着重要作用，潜孔钻头主要由钻头主体和合金刀刃组成，合金刀刃装置在钻头主体的用于钻削岩石端部的位置，钻头主体在工作时，通过合金刀刃对岩石进行钻削。现有公开号为CN202954743U的中国专利，通过利用高压气流来辅助破岩，虽然提高了钻孔的效率，但是由于潜孔钻头在岩石中的高速运转，使得潜孔钻头被岩石摩擦的很热，容易损坏合金刀刃，由于潜孔钻头在工作过程中，没有一种可以对潜孔钻头进行降温的装置，所以我司在潜孔钻头的钻头主体上设置用于水排出的排水孔，参照图1和图2，钻头主体2上远离排水孔12的一端设置有连接潜孔钻头机的连接孔11，并使连接孔11与排水孔12相连通，通过在潜孔钻头机内设置有排水管道，使得排水管道中的水可通过排水孔12排向合金刀刃18处，使得合金刀刃18在钻削岩石时，起到可以及时降温的效果。潜孔钻头在实际的钻削岩石工作过程中，由于潜孔钻头的热量会通过水的热传递作用，能够使潜孔钻头在工作过程中得到及时的降温，但是由于被钻削出的碎石颗粒通常会进入排水孔12内，长期的积累便会导致排水孔12堵塞，使得潜孔钻头在后续的钻削过程中不能够得到持续的降温，为了防止排水孔12被堵塞而使得潜孔钻头的温度再次升高，需要通过清洁潜孔钻头上的排水孔12才能再次使用，降低了工作的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止碎石颗粒堵塞排水孔的潜孔钻头。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种潜孔钻头,包括潜孔钻头本体，所述潜孔钻头本体一端内设置有用于连接潜孔钻头机的连接孔，另一端设置有用于给潜孔钻头本体降温的排水孔，所述排水孔与连接孔相通，所述排水孔内设置有防止排水孔被碎石堵塞的过滤装置，所述过滤装置上设置有供水排出的出水细孔。通过采用上述技术方案，由于潜孔钻头本体在实际工作过程中，排水孔经常会被潜孔钻头本体钻削出的碎石颗粒所堵塞，为了避免排水孔被碎石颗粒堵塞，通过在排水孔内设置有过滤装置，使过滤装置能够将碎石颗粒阻隔在排水孔外侧，从而有效的避免了排水孔被碎石颗粒堵塞，然后在过滤装置上设置有出水细孔，出水细孔能够使潜孔钻头机内的水经过出水细孔流向潜孔钻头本体外部，使得潜孔钻头本体得到及时降温的效果，综合上述设置，从而有效的使潜孔钻头本体达到及时降温的同时，能够防止碎石颗粒堵塞排水孔的作用。优选地，所述出水细孔为锥型结构，所述出水细孔的宽度从潜孔钻头本体内至外逐渐减小。通过采用上述技术方案，当潜孔钻头本体钻削岩石时，流经出水细孔的水如果水流速度不是很快，则会导致水在没有到达合金刀刃处，就已经被流经潜孔钻头本体的部位热传递的很烫，使得水对合金刀刃冷却作用很不理想，为了使水能够快速的到达合金刀刃处，通过将出水细孔做成锥型结构，使出水细孔位于潜孔钻头本体内的孔径最宽，出水细孔则能够融入更多的水，出水细孔从潜孔钻头本体内向外的孔径逐渐减小，使得进入出水细孔的水经过锥型的出水细孔，使比之前更多的水以同样的时间从出水细孔流出，从而出水细孔对水有加速的作用，使高速的水能够以最快的速度到达合金刀刃，从而对合金刀刃起到很好的冷却作用。优选地，所述过滤装置包括过滤板，所述过滤板远离潜孔钻头机的表面为弧面结构。通过采用上述技术方案，由于流经出水细孔的水，都是以平行于潜孔钻头本体轴向方向射出，合金刀具大多只能够靠高速喷射碰溅的水得到冷却，为了使从出水细孔射出的水能够直接喷射到合金刀具上，过滤装置采用过滤板，然后过滤板远离潜孔钻头机的表面设置成弧面结构，使得位于过滤板上的出水细孔的轴心线呈发散状，从而从出水细孔射出的水发散的喷射到潜孔钻头本体上的各个合金刀刃，有效的将出水细孔射出的水直接射向合金刀具。优选地，所述过滤板与排水孔内侧壁可拆卸的连接。通过采用上述技术方案，由于潜孔钻头本体钻削出的碎石颗粒经常会对潜孔钻头本体和过滤板进行撞击，由于撞击潜孔钻头本体的部位均是封闭实体结构，所以产生的磨损相对会比较小，而过滤板上有很多过滤孔，所以过滤板会相对磨损较快，如果潜孔钻头本体与过滤板采用不可拆卸的连接，当过滤板被长期磨损而损坏时，过滤板不能得到及时更换，则潜孔钻头本体加工效率降低，甚至潜孔钻头本体直接被替换掉，因而成本会很高，为了降低钻削成本，通过将过滤板可拆卸的连接在排水孔内侧壁上，当过滤板损坏时，能够及时得到更换，从而避免加工效率降低，甚至将潜孔钻头本体作为报废处理，极大地降低了钻削成本。优选地，所述过滤板外侧壁设置有弹性件，所述过滤板通过弹性件与排水孔内侧壁连接。通过采用上述技术方案，为了实现过滤板与排水孔内侧壁可拆卸的连接，通过在过滤板与排水孔内侧壁之间设置有弹性件，通过弹性件的弹性恢复，使过滤板与排水孔内侧壁连接时，能够将过滤板卡嵌在排水孔内侧壁上，当过滤板拆卸时，通过弹性件的弹性变形，使弹性件从排水孔内侧壁的连接处滑移出，从而实现过滤板与排水孔内侧壁的可拆卸连接。优选地，所述弹性件为具有三角形截面的环状橡胶，所述环状橡胶底面与过滤板外侧壁固定连接，排水孔内侧壁设置有与环状橡胶配合的V型凹槽。通过采用上述技术方案，为了使弹性件能够将过滤板与排水孔内侧壁可拆卸的连接，弹性件采用具有三角形截面的环状橡胶，由于从出水细孔内喷射的水，会对过滤板有向潜孔钻头本体外方向顶出的压力，为了防止水将过滤板顶出，环状橡胶底面与过滤板外侧壁固定连接，为了使过滤板能够从排水孔内侧壁上拆卸，环形橡胶的截面为三角形，由于环形橡胶底面与过滤板连接，所以环形橡胶与排水孔内侧壁连接的结构为V型，所以在排水孔内侧壁设置有V型凹槽，当过滤板拆卸时，通过往平行于排水孔方向按压过滤板，使V型结构的环形橡胶在V型凹槽内向潜孔钻头本体内部方向滑移，环形橡胶在V型凹槽内滑动的过程中，环形橡胶会产生弹性变形，使得环形橡胶与V型凹槽脱离，然后过滤板进入连接孔，将连接孔中的过滤器取出，从而达到环形橡胶可在排水孔内侧壁拆卸的效果。优选地，所述弹性件包括压缩弹簧和设置在压缩弹簧上的钢珠，所述过滤板外侧壁向内凹陷出用于放置压缩弹簧的让位凹槽，所述排水孔内侧壁向内凹陷出与钢珠配合的球状凹槽。通过采用上述技术方案，弹性件的另一种结构由压缩弹簧和钢珠组成，钢珠设置在压缩弹簧上，在过滤板外侧壁上设置有让位凹槽，让位凹槽用于放置压缩弹簧，在排水孔内侧壁上设置有与钢珠配合的球状凹槽，当过滤板连接在排水孔内侧壁时，过滤板通过压缩弹簧使钢珠与球状凹槽配合，从而使过滤板固定在排水孔内侧壁内，当过滤板需要拆卸时，通过往平行于排水孔方向按压过滤板，使钢珠在球状凹槽内滚动，在钢珠的滚动过程中，使压缩弹簧被压缩，当钢珠脱离球状凹槽时，钢珠被排水孔内侧壁抵压，从而钢珠随压缩弹簧完全进入让位凹槽，然后过滤板从排水孔中脱离，过滤板进入与排水孔相通的连接孔，然后将过滤板取出，从而达到过滤板可在排水孔内侧壁拆卸的效果。优选地，所述潜孔钻头本体用于钻削的端部外侧壁上设置有用于使碎石颗粒排出的排屑槽。通过采用上述技术方案，潜孔钻头本体在钻削岩石时，钻削出的碎石颗粒往往不能快速的从潜孔钻头本体与岩石之间排出，碎石颗粒一般仅仅通过潜孔钻头本体与岩石之间的间隙排出，如果碎石颗粒不及时排出，会使潜孔钻头本体与岩石之间的摩擦力增大，从而潜孔钻头本体的温度会迅速上升，为了及时将碎石颗粒从潜孔钻头本体与岩石之间的间隙排出，通过在潜孔钻头本体外侧壁上设置排屑槽，排屑槽使潜孔钻头本体与岩石之间的间隙增大，且对碎石颗粒的排出就有导向作用，达到使碎石颗粒能够及时从潜孔钻头本体与岩石之间排出的效果。优选地，所述潜孔钻头本体用于钻削的端部与排屑槽之间过渡设置有便于碎石颗粒进入排屑槽内的滑移面。通过采用上述技术方案，潜孔钻头本体钻削岩石时，潜孔钻头本体钻削出的碎石颗粒往往不能够及时的进入排屑槽，而是被挤压在潜孔钻头本体端部与岩石之间，为了使碎石颗粒能够顺利的进入排屑槽，在潜孔钻头本体上设置有滑移面，滑移面能够过渡的连接潜孔钻头本体用于钻削的端部与排屑槽，使挤压在潜孔钻头本体端部与岩石之间的碎石颗粒，能够在滑移面滑入排屑槽，从而达到碎石颗粒能够顺利的进入排屑槽中的作用。优选地，所述排水孔包括位于潜孔钻头本体端部顶壁的中心排水孔和位于潜孔钻头本体外侧壁的侧排水孔。通过采用上述技术方案，在潜孔钻头本体钻削岩石时，不仅潜孔钻头本体用于钻削的顶壁会温度升高，由于潜孔钻头本体的转动，潜孔钻头本体侧壁与岩石的摩擦也会使潜孔钻头本体温度上升，为了潜孔钻头本体能够均匀的降温，在潜孔钻头本体用于钻削端部的顶壁上设置有中心排水孔，使中心排水孔排出的水能够降低钻削岩石所产生的温度，在潜孔钻头本体的侧面设置有侧排水孔，使侧排水孔排出的水能够降低潜孔钻头本体转动时与岩石摩擦所产生的温度，通过上述设置，实现潜孔钻头本体能够均匀的降温的作用。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、当潜孔钻头本体在钻削时，潜孔钻头本体不仅能够达到及时降温的效果，还能达到防止碎石颗粒堵塞排水孔的效果；2、通过将过滤板可拆卸的连接在排水孔内侧壁上，使过滤板能够及时得到更换，从而避免潜孔钻头加工效率降低，甚至将潜孔钻头本体作为报废处理，极大地降低了钻削的成本；3、在潜孔钻头本体用于钻削的端部外侧壁上设置有排屑槽，从而实现碎石颗粒能够及时从潜孔钻头本体与岩石之间排出的效果。附图说明图1为现有技术潜孔钻头结构示意图；图2为现有技术潜孔钻头剖视图；图3为实施例一结构示意图；图4为实施例一中排屑槽结构示意图；图5为实施例一剖视图；图6为图5中A部分放大图；图7为实施例二结构示意图；图8为图7中B部分放大图。图中：1、潜孔钻头本体；11、连接孔；12、排水孔；123、V型凹槽；124、球状凹槽；121、中心排水孔；122、侧排水孔；125、环状凹槽；13、过滤板；131、让位凹槽；131、出水细孔；14、环状橡胶；141、环状凸块；15、压缩弹簧；151、钢珠；16、排屑槽；17、滑移面；18、合金刀刃；2、钻头主体。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。实施例一：一种潜孔钻头，参照图2和图4，其包括潜孔钻头本体1，潜孔钻头本体1为圆柱状，潜孔钻头本体1下端部底面向内加工出连接孔11，连接孔11用于将潜孔钻头本体1连接在潜孔钻头机上；潜孔钻头本体1上端部设置有四个均匀分布的合金刀刃18，合金刀刃18通过焊接固定在潜孔钻头本体1上，潜孔钻头本体1侧壁上加工出均匀分布的四个排屑槽16，排屑槽16一端连接潜孔钻头本体1用于钻削的端部，同时位于任意两个合金刀刃18之间，使合金刀刃18钻削的碎石颗粒能够从排屑槽16中排出，参照图3，排屑槽16另一端向潜孔钻头本体1转动相反的方向弯曲，使排屑槽16对碎石颗粒进行导向，从而使碎石颗粒能够更快的排出排屑槽16，由于排屑槽16底壁与潜孔钻头用于钻削端部的顶壁过渡处，不便于碎石颗粒进入排屑槽16，在潜孔钻头本体1用于钻削端部与排屑槽16之间加工有滑移面17，碎石颗粒通过滑移面17能够顺利进入排屑槽16。参照图4，潜孔钻头本体1上端部位于四个合金刀刃18中心处加工出中心排水孔121，潜孔钻头本体1上加工出两个侧排水孔122，两个侧排水孔122位于相隔的两个排屑槽16中，侧排水孔122垂直于潜孔钻头轴心线，中心排水孔121和两个侧排水孔122位于潜孔钻头本体1内部的一端与连接孔11相通；中心排水孔121位于潜孔钻头外的一端位于四个合金刀刃18的中心处，使从中心排水孔121喷射出的水能够均匀喷到各个合金刀刃18，使合金刀刃18在钻削的过程中得到及时的降温；两个侧排水孔122与潜孔钻头本体1侧壁相通，使通过两个侧排水孔122的水能够使潜孔钻头本体1侧壁及时降温。参照图4和图5，在中心排水孔121和两个侧排水孔122内均设置有相同结构的过滤板13，且过滤板13与中心排水孔121和两个侧排水孔122的连接方式相同，这里只叙述过滤板13与中心排水孔121的连接方式；过滤板13与中心排水孔121内侧壁通过环状橡胶14相连，环状橡胶14的截面为三角形，环状橡胶14的底面中心处一体成型有环状凸块141，中心排水孔121内侧壁上向内加工出与环状凸块141配合的环状凹槽125，环状橡胶14通过环状凸块141固定设置在过滤板13外侧壁上，中心排水孔121内侧壁上加工出V型凹槽123，V型凹槽123与环状橡胶14的呈V型结构的两个侧面配合，当过滤板13固定在中心排水孔121内时，过滤板13通过环状橡胶14与V型凹槽123卡接配合，当过滤板13需要拆卸时，通过环状橡胶14的压缩，使环状橡胶14从V型凹槽123内脱离；过滤板13上加工出若干均匀分布的出水细孔131，潜孔钻头机内的水经过出水细孔131流向合金刀刃18，出水细孔131为圆锥型结构，使流经出水细孔131内的水在流动的过程中截面逐渐减小，从而以很高的速度从出水细孔131内喷射出，使水以最快的速度喷到合金刀刃18上，使合金刀刃18迅速降温；过滤板13接近连接孔11的表面为平面，过滤板13位于潜孔钻头本体1外侧的表面为弧面结构，使水从所有出水细孔131中喷射出的水呈发散状，从而能够使更多的水喷射到各个合金刀具上。工作过程：参照图4和图5，当潜孔钻头本体1钻削岩石时，潜孔钻头本体1转动，通过合金刀刃18对岩石进行钻削，钻削出的碎石颗粒会顺着合金刀刃18的刀面滑向滑移面17，由滑移面17滑入排屑槽16，当碎石颗粒滑至侧排水孔122时，由于过滤板13的阻隔，使得碎石颗粒不能将侧排水孔122堵塞，碎石颗粒在排屑槽16内继续向远离合金刀刃18的一端滑移，直至滑出潜孔钻头本体1与岩石之间的间隙；当合金刀刃18对岩石钻削使得合金刀刃18温度很高时，通过与连接孔11连接的潜孔钻头机排放水，水首先流经连接孔11，然后进入位于中心排水孔121内的出水细孔131，最后喷向合金刀刃18，使合金刀刃18及时降温；潜孔钻头本体1侧壁与岩石的摩擦导致潜孔钻头本体1侧壁温度很高，进入连接孔11的水经过侧排水孔122内的出水细孔131喷向岩石与潜孔钻头本体1侧壁，使潜孔钻头本体1侧壁能够及时降温。参照图2-图5，当过滤板13需要拆卸时，通过向潜孔钻头本体1内部按压过滤板13，使环状橡胶14脱离V型凹槽123远离潜孔钻头本体1内部的一面，环状橡胶14在V型凹槽123靠近潜孔钻头本体1内部的一面上滑移，直至环状橡胶14脱离V型凹槽123，然后继续在侧排水孔122或中心排水孔121内侧壁上滑动，从而进入连接孔11，然后从连接孔11中取出。实施例二：一种潜孔钻头，与实施例一的区别如下：参照图6和图7，与实施例一的区别在于本实施例中的弹性件采用压缩弹簧15和设置在压缩弹簧15上的钢珠151组成，过滤板13与中心排水孔121或侧排水孔122的连接方式相同，在此仅对过滤板13与中心排水孔121的连接叙述，在过滤板13外侧壁上均匀的加工出四个相同的让位凹槽131，让位凹槽131内用于放置压缩弹簧15，压缩弹簧15与中心排水孔121内侧壁连接的端部连接有钢珠151，中心排水孔121内侧壁均匀的加工出与四个钢珠151配合的球状凹槽124。工作过程：参照图6和图7，当过滤板13需要拆卸时，通过向潜孔钻头本体1内部按压过滤板13，使钢珠151在球状凹槽124内滚动，从而使压缩弹簧15向让位凹槽131内压缩，直至钢珠151脱离球状凹槽124，使得钢珠151随压缩弹簧15一起进入让位凹槽131，过滤板13在中心排水孔121或侧排水孔122内侧壁滑动，直至进入连接孔11，然后从连接孔11中取出。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。