本实用新型涉及一种测压封孔仪，具体涉及一种煤矿便携式快速测压封孔仪。
背景技术：
国内本煤层钻孔普遍采用以下几种方式，1.聚氨酯封堵两头，中间注水泥浆的方式，这种封孔方法具有两个方面的缺点：第一、聚氨酯抗压强度低，可压缩量很大；第二、中间部位注水泥浆，一般在返浆管流出浆液后即完成注浆，不能进行带压注浆，孔壁裂隙未能注实，易出现漏气通道。高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井往往采深较大，相应的地应力也较大，加之煤层强度普遍较低，井下煤层钻孔在地应力作用下将逐渐蠕变，钻孔在蠕变的过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙，产生漏气通道，2.胶囊注水封堵两头，中间注羧甲基纤维素钠的方式，这种封孔方法不能用于本煤层长期测压钻孔的封孔，且施工工艺复杂，操作繁琐，封孔成本高，3.采用聚氨酯或水泥加水玻璃材料先两头封堵，中间再注水泥浆的方式，封堵分三道工序，操作较为复杂。封孔成本较高，由于目前测压封孔技术尚不完善，封孔密闭性不够，导致测压数据不准确；同时测压封孔还存在工艺复杂、操作繁琐的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数据测量准确，操作便捷的煤矿便携式快速测压封孔仪。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤矿便携式快速测压封孔仪，包括煤矿专用测压仪和煤矿快速带压注浆封孔器，煤矿专用测压仪包括压力罐，压力罐上部设有压力表，压力罐通过连接管道连接快速带压注浆封孔器，快速带压注浆封孔器包括注浆管和瓦斯测压管，注浆管两端分别设有环形单向阀，注浆管中部设有双环形气压爆破阀，注浆管和瓦斯测压管之间连接有囊袋，注浆管前端设有堵头，瓦斯测压管前端设有过滤测压花管，瓦斯测压管中部设有测压实管。
作为上述技术的进一步改进，所述压力罐采用不锈钢材料制成。
作为上述技术的进一步改进，所述压力罐下部设有连接管道，连接管道上设有闸阀。
作为上述技术的进一步改进，所述囊袋设有2个，测压实管外径为10mm，测压实管采用内芯尼龙树脂、中层芳纶纤维和外层聚氨酯树脂材料制成。
作为上述技术的进一步改进，所述过滤测压花管采用外径为16mm的铝塑管制成，过滤测压花管上钻有直径为6mm的进气孔，过滤测压花管外部套有阻燃抗静电过滤网。
作为上述技术的进一步改进，所述快速带压注浆封孔器通过注浆管依次外接三控带压注浆装置和注浆泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现封孔自动化：即封孔器送入钻孔后，只需启动注浆泵即可实现整个钻孔的自动封孔，大大简化了封孔工序，减少了工人劳动强度，提高封孔效率；能够进行带压注浆，通过带压注浆能使浆液充分压入钻孔壁裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用，能够进行主动支护：注浆后囊袋及浆液(钻孔內和周边裂隙中充填)可以对钻孔及周边围岩形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，阻止封孔持续产生裂隙，形成后期漏气通道；并且技术先进，封孔效果好，为准确测压提供先决条件，操作简单、使用方便、封孔密闭效果强、降低工人劳动强度、提高工作效率、降低封孔成本，封孔成本低：单一水泥浆液注浆，封孔材料、管件材料价格偏低，一次多层封齐，封孔用工少，可节约封孔的人工、材料成本。
附图说明
图1为本实用新型的工作示意图。
图中：1-煤矿专用测压仪、2-煤矿快速带压注浆封孔器、3-压力罐、4-压力表、5-闸阀、6-注浆管、7-瓦斯测压管、8-环形单向阀、9-双环形气压爆破阀、10-过滤测压花管、11-堵头、12-测压实管、13-囊袋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种煤矿便携式快速测压封孔仪，包括煤矿专用测压仪1和煤矿快速带压注浆封孔器2，煤矿专用测压仪1包括压力罐3，压力罐3采用不锈钢材料制成，压力罐3上部设有压 力表4，压力罐3下部设有连接管道，连接管道上设有闸阀5，压力罐通3过连接管道连接快速带压注浆封孔器2，快速带压注浆封孔器2包括注浆管6和瓦斯测压管7，注浆管6两端分别设有环形单向阀8，注浆管6中部设有双环形气压爆破阀9，通过采用双环形气压爆破阀9，当膜片爆破后，能够改变浆液流向，并且本身结构紧凑、牢固，易安装，适宜煤矿井下瓦斯注浆抽采钻孔狭小环境，膜片爆破压力稳定，受外界干扰小，受环境温度影响小，注浆管6和瓦斯测压管7之间连接有囊袋13，囊袋13设有2个，注浆管6前端设有堵头11，瓦斯测压管7前端设有过滤测压花管10，过滤测压花管10采用外径为16mm的铝塑管制成，过滤测压花管10上钻有直径为6mm的进气孔，过滤测压花管10外部套有阻燃抗静电过滤网，过滤测压花管10套有过滤网，能够有效防止碎煤颗粒进入测压管路造成的堵塞现象，瓦斯测压管10中部设有测压实管12，测压实管12外径为10mm，测压实管12采用内芯尼龙树脂、中层芳纶纤维和外层聚氨酯树脂材料制成，煤矿快速带压注浆封孔器2通过注浆管6依次外接三控带压注浆装置和注浆泵，通过设置三控带压注浆装置仪能够控制注浆泵注浆压力、控制囊袋内浆液压力以及控制裂隙带内浆液压力。
本实用新型工作时，在钻孔内安装本装置后，煤矿快速带压注浆封孔器2的注浆管6通过三控带压注浆装置与注浆泵连接；开启注浆泵，注浆工作压力控制在0.6MPa左右，浆液通过环形单向阀8进入两个囊袋13中，囊袋13迅速膨胀，将囊袋13的外径紧固在孔壁上，实现钻孔两端的封堵，待两头膨胀压力大于1MPa时，双环形气压爆破阀9爆破，浆液向两个囊袋13中间的钻孔及其周围裂隙地带和地质构造带充填，进行带压注浆，封闭中间的钻孔及其周边缝隙，从而实现多层封孔，当压力表指针达到终压值(2MPa或措施规定值)时，停止注浆并关闭注浆控制阀，卸压后拆除注浆设备及管路，封孔器自动在钻孔内保持膨胀状态实现长时间封堵，能够有效阻止钻孔内浆液不发生倒流情况，封孔完成后，连接煤矿专用测压仪1，进行瓦斯测量，本实用新型具有以下优点：1.封孔自动化：封孔器送入钻孔后，只需启动注浆泵即可实现整个钻孔的自动封孔，大大简化了封孔工序，减少了工人劳动强度，提高封孔效率；2.带压注浆：带压注浆能使浆液充分压入钻孔壁裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用；3.主动支护：注浆后囊袋及浆液(钻 孔內和周边裂隙中充填)可以对钻孔及周边围岩形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，阻止封孔持续产生裂隙，形成后期漏气通道；4.工艺先进：技术先进，封孔效果好，测量瓦斯压力准确，操作简单、使用方便、封孔密闭效果强、降低工人劳动强度、提高工作效率、降低封孔成本，5.封孔成本低：单一水泥浆液注浆，封孔材料、管件材料价格偏低，一次多层封齐，封孔用工少，可节约封孔的人工、材料成本。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。