一种卧式双固定环形齿条抽油机的制作方法

本实用新型涉及无游梁式抽油机技术领域，是一种卧式双固定环形齿条抽油机，属于石油工业领域的有杆采油机械设备。

背景技术：

抽油机是油田机械采油的最主要设备。随着油气资源的不断开发，开采油层的深度不断增加，抽油机逐渐向着大型化和节能化的方向发展。目前油田有杆式采油机械设备中，主要有游梁式抽油机、链条式抽油机、液压式抽油机、长环形齿条试抽油机等。游梁式抽油机具有重量大、能耗高、冲程短，实现长冲程时，结构尺寸大等缺点；链条式抽油机具有可靠性差、换向机构复杂、特殊链节和主轴销易断、不适用于重载荷等缺点； 液压式抽油机具有液压系统过于复杂，增加了液压元件的故障率，而且由于液压油的渗漏不可避免造成污染等缺点；中国专利95241603.4公开了一种名为行星齿环式无游梁抽油机实用新型专利，该抽油机在上冲程和下冲程时，上端齿条需要需要向左和向右移动，总的移动位移是两倍的冲程长度，需要占据很大的面积，照成不便；同时对抽油机的安全性和稳定性产生很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种卧式固定环形齿条抽油机，该抽油机有两个环形齿条，并对称的固定在地面上，电机和减速器安装在换向架中并跟随换向架和往返架一起运动，换向架往返架运动的同时会带动上端的齿条与行星轮啮合，从而带动绞车旋转运动，绞车旋转运动的同时，平衡重和光杆上下往复运动，实现抽油；该实用新型具有结构简单新颖，承载能力大，实现长冲程时机架高度低,可靠性高的优点，并解决了传动问题和采用皮带传动时皮带的松紧变化问题，提高了抽油机的效率。

本实用新型所采用的技术方案为：本实用新型卧式固定环形齿条抽油机,主要由电机、减速器、换向架、往返架、环形齿条、环形导向槽、小齿轮、提升系统、机架、钢丝绳、天车轮、悬绳器、平衡重组成。所述机架安装于地面上，机架两侧对称放置有固定到地面的环形导向槽，环形齿条固定在环形导向槽上；所述往返架放置于机架内侧，并通过垂直滚轮可沿机架左右往复运动，带动绞车旋转运动，绞车系统带动平衡重和光杆上下往复运动，实现抽油作业，往返架分为两层，所述换向架放置与往返架上部，并通过水平滚轮可在往返架中左右往复运动，实现换向，换向架分为两层，上方固定有减速器，下方固定有电机，中间靠皮带传动。换向架上下两侧各有4个水平滚轮，往返架左右两侧各有4个垂直滚轮。

电机输出的旋转运动经过皮带传动到减速器，在减速器输出轴的带动下，小齿轮作旋转运动，带动减速器、导向轮、电机、换向架、往返架左右往复运动，假如小齿轮在环形齿条左侧作顺时针转动，则往返架向左运动，光杆向下运动，为下冲程；经过换向，小齿轮在环形齿条右侧作顺时针转动，则往返架向右运动，光杆向上运动，为上冲程。直径稍大的导向轮与小齿轮同轴安装，可以自由转动，但受环形导向槽的约束，在导向轮和环形导向槽的约束下，小齿轮与环形齿条始终能够保持良好的啮合。在小齿轮在环形齿条的上端和下端半圆形部分作啮合运动的同时，换向架作横向运动，实现换向。往返架带动上端的齿条与行星齿轮啮合，绞车系统的旋转运动带动平衡重、光杆上下往复运动，即可实现抽油作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、环形齿条固定到地面上，小齿轮带动往返架左右往复运动，滑块的空间减少一半，大大减小了抽油机尺寸，容易实现长冲程；2、两个环形齿条对称安装于机架两侧，受力合理，承载能力大；3、不存在像长环形齿条抽油机那样存在皮带松紧变化问题，提高了抽油机的效率；4、皮带传动是挠性传动，具有缓冲吸振的作用，可以有效的保护电机，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型卧式固定环形齿条抽油机的整机结构示意图。

图2为本实用新型卧式固定环形齿条抽油机的俯视结构示意图。

图中：1．机架，2．电机，3．皮带，4．减速器，5．环形导向槽，6．环形齿环，7．水平导轮，8．直齿条，9．垂直导轮，10．绞车钢丝绳，11．绞车滚轮，12．平衡重，13．悬绳器，14．地基，15．往返架，16．换向架，17．绞车输出轴齿轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型卧式固定环形齿条抽油机，主要由电机2、减速器4、环形导向槽5、环形齿条6、垂直导轮9、机架1、绞车钢丝绳10、环形齿条8、悬绳器13、平衡重12组成。所述机架1安装于地基，机架1两侧对称放置在固定到地面的环形导向槽5，环形齿条8固定在环形导向槽5上；所述换向架16放置在往返架15上部，并通过水平导轮7可以沿着往返架15左右往复运动，实现换向，换向架16分为两层，上方固定减速器4，下方固定有电机2，中间依靠皮带传动。换向架16上下两侧各有四个水平导轮7，往返架15左右两个各有四个垂直导轮9。

电机2输出的旋转运动经过皮带3传动到减速器4，在减速器4输出轴的带动下，减速器输出轴小齿轮与环形齿环6啮合，带动减速器4、导向轮7、电机2、换向架16、往返架15左右往复运动，在向左运动的同时，带动往返架15上端的齿条与绞车输出轴齿轮17啮合，绞车轴逆时针转动，平衡重12上升，悬绳器13下降，即为下冲程；经过换向，当往返架15在右端死点的时候，往返架向左运动，带动往返架15上端的齿条与绞车输出轴齿轮17啮合，绞车顺时针转动，平衡重12下降，悬绳器13上升，即为上冲程。当减速器输出轴在环形齿条6的上端和下端半圆形部分作啮合运动的同时，换向架16作横向运动，实现换向。绞车旋转运动，通过悬绳器13与平衡重12带动抽油泵，即可实现抽油作业。