一种捕捞井下脱落钻具的丝锥的制作方法

本实用新型涉及一种捕捞井下脱落钻具的丝锥，属于地质勘查行业的机械技术领域。

背景技术：

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。但普通丝锥并不适用于捕捞井下脱落钻具。

井下钻具脱落是地质勘查行业常见的一种钻探事故，主要由于连接处磨损严重后没有及时刚换护套，或因钻探压力过大，导致钻探承受扭矩过大而扭断。钻探孔内环境恶劣复杂多变，因此钻具脱落后需要及时捕捞处理。捕捞的难点在于将下钻的钻具重新和井下脱落的钻具连接起来，连接部分能够承受下部重力和孔内循环液的阻力及表面吸附力，要求在起钻时，整套钻具被提起直至完全拆卸安装在地面。

普通丝锥难以符合上述要求，为此需要设计用来捕捞井下脱落钻具的丝锥。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种捕捞井下脱落钻具的丝锥，以用于捕捞井下脱落钻具。

本实用新型的技术方案是：一种捕捞井下脱落钻具的丝锥，包括装配螺纹接口1、六边头2、丝牙3、排屑槽4、导流孔5、主导流腔6和副导流腔7；

通过牙钳夹紧六边头2的表面使装配螺纹接口1与地面上正常的钻具连接，圆锥面的丝牙3对井下脱落钻具的内径进行攻丝啮合直至起到连接作用，丝锥的圆锥表面设有沿轴向方向的排屑槽4，每个排屑槽4上设有4个导流孔5，有利于钻探液循环流动带走切削产生的异物；丝锥内部设有互通的主导流腔6和副导流腔7，配合导流孔5来实现内部和外部钻探液的循环。

所述排屑槽4底面与丝锥中心轴线之间的夹角为4°～8°（如图4中夹角a）。

其中，六边头2与丝锥为一个整体，使用时，采用牙钳夹紧六边头2，丝锥左端螺纹1与钻具（内螺纹）为螺纹连接，然后旋转牙钳，将钻具与丝锥拧紧。

本实用新型的工作原理是：

装配螺纹接口1用来在地面上连接正常的钻具，使用牙钳夹紧六边头2的表面进行安装和拆卸，丝锥左端与正常钻具连接后，开启地面泥浆泵，让钻探液开始在钻具内腔和丝锥主导流腔6和副导流腔7循环，丝锥随钻具在钻探孔内，每下降一段距离后需要暂停下钻，让钻探液充分循环，以确保丝锥的导流孔5和副导流腔7没有被堵死，在丝锥一下至井下钻具脱落位置，丝锥的小径先进入脱落钻具的内径后开始旋转车削螺纹，随着丝锥的圆锥面上丝牙3对脱落钻具的内径逐步攻丝啮合直至起连接作用。在确保丝锥与井下脱落钻具连接牢固后进行起钻，最后完成钻探事故处理。

本实用新型的有益效果是：

1、采用螺纹在脱落钻具的内径攻丝，丝锥右端的圆锥面变径让攻丝的压力逐步增加，有利于脱落钻具内径表面螺纹的形成。

2、丝锥表面设有排屑槽和导流孔，让切削产生废料能及时排出。

3、丝锥安装部位的六边头设计，有利于使用牙钳夹紧其表面来安装和拆卸。

4、整体结构简单，使用方便，适合用来捕捞井下脱落钻具。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是本实用新型的轴向视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中排屑槽所在面与丝锥中心线夹角示意图；

图中各标号为：1-装配螺纹接口、2-六边头、3-丝牙、4-排屑槽、5-导流孔、6-导流孔、7-副导流腔。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种捕捞井下脱落钻具的丝锥，包括装配螺纹接口1、六边头2、丝牙3、排屑槽4、导流孔5、主导流腔6和副导流腔7；

通过牙钳夹紧六边头2的表面使装配螺纹接口1与地面上正常的钻具连接，圆锥面的丝牙3对井下脱落钻具的内径进行攻丝啮合直至起到连接作用，丝锥的圆锥表面设有沿轴向方向的排屑槽4，每个排屑槽4上设有4个导流孔5，丝锥内部设有互通的主导流腔6和副导流腔7，配合导流孔5来实现内部和外部钻探液的循环。

所述排屑槽4底面与丝锥中心轴线之间的夹角为4°～8°（如图4中夹角a）。

实施例2：如图1-4所示，一种捕捞井下脱落钻具的丝锥，包括装配螺纹接口1、六边头2、丝牙3、排屑槽4、导流孔5、主导流腔6和副导流腔7；

通过牙钳夹紧六边头2的表面使装配螺纹接口1与地面上正常的钻具连接，圆锥面的丝牙3对井下脱落钻具的内径进行攻丝啮合直至起到连接作用，丝锥的圆锥表面设有沿轴向方向的排屑槽4，每个排屑槽4上设有4个导流孔5，丝锥内部设有互通的主导流腔6和副导流腔7，配合导流孔5来实现内部和外部钻探液的循环。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。