本实用新型属于液压设备控制技术领域，具体涉及一种安全阀。
背景技术：
目前，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于煤矿综采工作面液压支架、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀是保护液压支架安全的关键部件，性能必须可靠。随着综合机械化采煤事业的发展，由于以往的安全阀结构相对复杂，动态响应慢，当顶板来冲击压力时，往往使立柱、顶梁等零部件损坏，影响井下正常采煤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能可靠、结构紧凑、动态响应快、流量大的安全阀。
为实现上述目的，本实用新型采用一种安全阀，包括阀筒、接头，所述的接头连接在阀筒一端的外周壁上，且接头上设置有进液口，接头的外周壁上对应进液口处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置第一O型圈和挡圈，所述的阀筒内设置有弹簧座、弹簧、调压螺丝，且弹簧的两端分别抵触在弹簧座和调压螺丝上，且阀筒上设置有两排排液孔，且两排排液孔上均设置有第二O型圈，所述的阀筒内对应两排排液孔处设置有阀芯，阀筒内对应接头处设置有阀座，阀座内设置有与进液口相连通的导孔，所述的阀芯的一端设置在阀座的导孔内，阀芯的另一端抵触在弹簧座上，且阀芯上设置有四排卸载孔，阀座的导孔内对应其中两排卸载孔的一侧处设置有与阀芯相配合的第一复合密封，阀筒内对应另外两排卸载孔的两侧处分别设置有一个与阀芯相配 合的第二复合密封，且阀芯的外周壁上对应阀座的一侧处设置有限位凸台。
本实用新型的有益效果为：该安全阀具有性能可靠、结构紧凑、动态响应快、流量大的优点。从而能保证煤矿综采工作面液压支架的千斤顶具有恒阻工作特性和可缩性。该安全阀和立柱、推移、侧护等千斤顶的下腔连接，当千斤顶工作的顶板来压使活柱下缩，当千斤顶下腔液体压力超过弹簧压力时，阀芯在压力推动下向右移动，阀芯上四排卸载孔移过第一复合密封和第二符合密封，高压工作液从阀筒上的两排排液孔排出，使千斤顶下腔的工作液压力降低，当千斤顶下腔液压力小于弹簧压力时，阀芯复位恢复原来密封状态。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例是一种安全阀，包括阀筒10、接头20，所述的接头20连接在阀筒10一端的外周壁上，且接头20上设置有进液口201，接头20的外周壁上对应进液口201处设置有环形凹槽202，环形凹槽202内设置第一O型圈21和挡圈22，所述的阀筒10内设置有弹簧座11、弹簧12、调压螺丝13，且弹簧12的两端分别抵触在弹簧座11和调压螺丝13上，且阀筒10上设置有两排排液孔101，且两排排液孔101上均设置有第二O型圈14，所述的阀筒10内对应两排排液孔101处设置有阀芯15，阀筒10内对应接头20处设置有阀座16，阀座16内设置有与进液口201相连通的导孔161，所述的阀芯15的一端设置在阀座16的导孔161内，阀芯15的另一端抵触在弹簧座11上，且阀芯15上设置有四排卸载孔151，阀座16的导孔161内对应其中两排卸载孔151的一侧处设置有与阀芯15相配合的第一复合密封17，阀筒10内对应另外两排卸载孔151的两侧处分别设置有一个与阀芯15相配合的第二复合密封18，且阀芯15的外周壁上对应阀座16的一侧处设置有限位凸台152。该安全阀具有性能可靠、结构紧凑、动态响应快、流量大的优点。从而能保 证煤矿综采工作面液压支架的千斤顶具有恒阻工作特性和可缩性。该安全阀和立柱、推移、侧护等千斤顶的下腔连接，当千斤顶工作的顶板来压使活柱下缩，当千斤顶下腔液体压力超过弹簧压力时，阀芯在压力推动下向右移动，阀芯上四排卸载孔移过第一复合密封和第二符合密封，高压工作液从阀筒上的两排排液孔排出，使千斤顶下腔的工作液压力降低，当千斤顶下腔液压力小于弹簧压力时，阀芯复位恢复原来密封状态。