一种气水自动分离器的制作方法

本实用新型属于化工、煤矿等行业气水分离技术设备领域，尤其涉及一种气水分离器，特别涉及一种正负压通用气水自动分离器。

背景技术：

在高瓦斯矿井中，大多数存在瓦斯抽采或排放系统，而瓦斯抽采或排放系统管路在高负压抽采瓦斯的同时通常会出现管路内积水问题，严重影响瓦斯抽采效果，给工作面的回采带来安全隐患。为了给抽采管路排水，通常直接在管路上安设放水阀门或者安设储水器再放水，但是由于管路内存在高负压很难及时、有效地达到排干管路中的积水。不但是煤矿中存在管路积水问题，而且在建筑行业、气体输送等工程中也普遍存在正/负压管路积水问题。

技术实现要素：

为了克服气体抽采(输送)管路中存在积水问题，尤其是煤矿瓦斯抽采管路中负压环境下放水困难、不及时、管理困难等问题，本实用新型提供一种气水自动分离器，该气水自动分离器不仅可以在正压环境下解决管路积水问题，而且还能在负压环境下实现顺利自动放水功能。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种气水自动分离器，包括储水器、筛管和排水管，所述储水器的一侧设有进气口，所述储水器的另一侧设有出气口，所述储水器的底部设有排水孔，所述筛管的一端穿过所述排水孔与所述储水器的内壁连接，且位于所述储水器内的所述筛管的侧壁上设有多个通孔，所述筛管的另一端与所述排水管可拆卸固定连接；

所述筛管内还设有水塞和浮球，所述水塞和所述浮球通过连接件连接，所 述浮球位于所述水塞的上方。

进一步的，还包括负压平衡球，所述负压平衡球安装在所述筛管内，且位于所述浮球的上方。

进一步的，所述水塞为球形；

所述连接件为柔性连接件。

进一步的，所述筛管的外径与所述排水孔的内径相匹配；

所述水塞的外径与所述筛管的内径相匹配；

所述浮球的外径＜所述筛管的内径。

进一步的，所述筛管竖直设置在所述储水器内。

进一步的，所有的所述通孔呈蜂窝状排布。

进一步的，所述进气口上安装有第一阀门；

所述出气口上安装有第二阀门，所述出气孔上还设有筛网。

进一步的，还包括压力表，所述压力表安装在所述储水器的顶部。

进一步的，所述第一阀门为对夹式手柄蝶阀；

所述第二阀门为对夹式手柄蝶阀；

所述压力表为膜盒压力表。

本实用新型的有益效果：

1、不仅可以在正、负压环境下顺利将瓦斯抽采管路内的积水排放出来，而且还可以实现正压环境下自动放水功能，造价低廉，结构简单，经久耐用，具有广泛的实用性。

2、当瓦斯抽放系统每抽采一段时间后，储水器内积水不断增多，圆型筛管内浮球随之上浮，液面上升至一定高度后，浮球将水塞向上带起，积水便可顺着排水管排出；随着积水不断排出，液面下降，浮球下降至一定位置，水塞堵 住排水孔，完成一次自动放水，从而实现了自动放水的目的。

3、当使用环境为负压时，在浮球上方放置适当重量的负压平衡球，能够平衡负压对浮球造成的升力。

4、出气口上设置有筛网，可以有效将进入储水器内的气体当中夹带的水与气体分离，被分离的水进入到储水器内的积水当中，随着积水排出储水器，从而实现水气分离的目的。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的I—I剖视图；

图3是图1的II—II剖视图；

图4是图2的III—III第一状态剖视图；

图5是图2的III—III第二状态剖视图

图6是本实用新型筛管的结构示意图。

其中：1.储水器、11.进气口、111.第一阀门、12.出气口、121.第二阀门、122.筛网、13.排水孔、2.筛管、21.通孔、3.排水管、4.水塞、5.浮球、6.连接件、7.负压平衡球、8.压力表、9.积水。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。

参见图1～图6，一种气水自动分离器，包括储水器1、筛管2和排水管3，储水器1的一侧设有进气口11，储水器1的另一侧设有出气口12，储水器1的底部设有排水孔13，筛管2的一端穿过排水孔13与储水器1的内壁连接，筛管2竖直设置在储水器1内，且位于储水器1内的筛管2的侧壁上设有多个通 孔21，所有的通孔21呈蜂窝状排布；筛管2的另一端与排水管3可拆卸固定连接；筛管2内还设有水塞4和浮球5，水塞4和浮球5通过连接件6连接，浮球5位于水塞4的上方，水塞4能够将排水孔13堵上，水塞4为球形，连接件6为柔性连接件。筛管2的外径与排水孔13的内径相匹配；水塞4的外径与筛管2的内径相匹配；浮球5的外径＜筛管2的内径。

还包括负压平衡球7，负压平衡球7安装在筛管2内，且位于浮球5的上方。

进气口11上安装有第一阀门111,第一阀门111为对夹式手柄蝶阀；

出气口12上安装有第二阀门121，第二阀门121为对夹式手柄蝶阀，出气孔上还设有筛网122。

还包括压力表8，压力表8安装在储水器1的顶部，压力表8为膜盒压力表8，用于指示水箱内部压力大小。

本实用新型的工作原理如下：

1、参见图4，当在正压环境下使用本实施例时，当瓦斯抽放系统每抽采一段时间后，储水器1内的积水9不断增多，储水器1内的水通过筛管2上的通孔21进入筛管2内，筛管2内的水位与储水器1内的水位相平，浮球5随着筛管2内水位的上升而上升，当浮球5上升至一定高度后，浮球5通过浮力的作用将水塞4向上带起，储水器1内的水便可从通孔21进入筛管2，再从排水孔13沿着排水管3排出；随着储水器1内的积水9不断排出，储水器1内的水位不断下降，水塞4以及浮球5也不断下降，当水位下降至一定高度时，水塞4将排水孔13堵住，完成一次自动放水。

2、参见图5，当在负压环境下使用本实施例时，使用前先在水箱内放入少量水以防止漏气，并在浮球5上方放置适当重量的负压平衡球7以平衡负压造 成的升力。当瓦斯抽放系统每抽采一段时间后，储水器1内的积水9不断增多，储水器1内的水通过筛管2上的通孔21进入筛管2内，筛管2内的水位与储水器1内的水位相平，浮球5随着筛管2内水位的上升而上升，当浮球5和负压平衡球7上升至一定高度后，浮球5通过综合作用力将水塞4向上带起，储水器1内的水便可从通孔21进入筛管2，再从排水孔13沿着排水管3排出；随着储水器1内的积水9不断排出，储水器1内的水位不断下降，水塞4以及浮球5也不断下降，当水位下降至一定高度时，水塞4将排水孔13堵住，完成一次自动放水。

3、从进气口11进入储水器1内的气体夹带一部分水，一部分被夹带的水在储水器1内通过自然沉降的方式与气体分离，另一部分被夹带的水通过设置在出气口12上的筛网122被分离，被分离的水进入到储水器1内的积水9当中，随着积水9排出储水器，从而实现水气分离的目的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。