本实用新型涉及一种冲击钻操作装置，特别涉及一种冲击钻高钻地控操作装置，属于建筑器材技术领域。
背景技术：
目前钢筋混凝土梁板底部钻孔,常规施工方法需搭设活动脚手架或人字梯,操作不便,安全性低，成本也较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服钢筋混凝土梁板施工时需要搭设活动脚手架或人字梯的缺陷，提供一种冲击钻高钻地控操作装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种冲击钻高钻地控操作装置，包括两根立杆及连接所述立杆的横杆，两根所述立杆之间互相平行设置，两根所述立杆首尾通过所述横杆连接，所述立杆和所述横杆之间通过销钉固定，两根所述立杆连接有操作手柄，所述操作手柄的一端安装有电源开关，所述立杆的顶部安装有冲击钻固定基座，所述冲击钻固定基座上固定有冲击钻，所述立杆的底部固定在可调托撑上，所述可调托撑和所述立杆之间通过托撑调节螺母固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆的表面安装有水准表盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的数量不少于两根。
本实用新型所达到的有益效果是：
1）结构简单，易于制造；
2）安全适用，便于操作；
3）促进现场成品保护；
4）可重复利用，降低施工成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、立杆；2、横杆；3、冲击钻固定基座；4、销钉；5、水准表盘；6、操作手柄；7、电源开关；8、可调托撑；9、托撑调节螺母；10、冲击钻。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种冲击钻高钻地控操作装置，包括两根立杆1及连接立杆1的横杆2，两根立杆1之间互相平行设置，两根立杆1首尾通过横杆2连接，立杆1和横杆2之间通过销钉4固定，两根立杆1连接有操作手柄6，操作手柄6的一端安装有电源开关7，立杆1的顶部安装有冲击钻固定基座3，冲击钻固定基座3上固定有冲击钻10，立杆1的底部固定在可调托撑8上，可调托撑8和立杆1之间通过托撑调节螺母9固定。
立杆1的表面安装有水准表盘5。横杆2的数量不少于两根。
具体实施如下：
1、先计算：根据楼层层高和可调托撑8长度，确定立杆1长度，下一节立杆1长度为1.0m，可调托撑8长度为0.45m；上一节立杆1采用一端内丝扣一端外丝扣的短杆，长度规格为2.0m和1.0m的短杆各两根，冲击钻固定基座段短管长为0.5m，一端为外丝扣；横杆2长度为0.3m。
2、根据钻孔时杆件受力情况，立杆1选用φ45×3.5铝合金圆管，横杆2及操作手柄6也选用φ45×3.5铝合金圆管，销钉4选用φ14×120。销钉4外设φ16钢套管，销钉4连接后，确保杆件连接牢靠且活动自如。可调托撑（配套底托调节螺母）可市场购置。
3、上一节立杆1上固定水准表盘5。有效的防止钻孔过程中钻头不垂直，导致成孔质量问题。
4、将冲击钻10固定在设有塑料垫片的固定基座上，塑料垫片对冲击钻起到保护作用。钻孔时，将此装置置于楼面上。将冲击钻钻头对准成孔位置后，通过调节可调托撑8使钻头顶紧梁板底面、横杆基本水平，轻轻调整立杆1位置使水准气泡居中，打开电源开关7，通过向下轻按操作手柄6在梁板底部钻孔。
钻孔完成后，关闭电源开关，向上轻拉操作手柄，拔出钻头，将此装置移动至下一成孔位置后继续钻孔。
该种冲击钻高钻地控操作装置，利用现场的措施用料，根据楼层高度具体尺寸，进行现场制作，然后方便在混凝土梁板底部钻孔，简单、便捷、经济、利于成品保护等特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。