一种冲砂接头的制作方法

本实用新型涉及石油工业开采技术领域，特别涉及一种冲砂接头。

背景技术：

目前，国内的水平气井裸眼分段压裂工艺主要以裸眼预置管柱分段压裂和水力喷射分段压裂为主，由于水力喷射分段压裂工艺不可靠，越来越多的气井选择使用裸眼预置管柱分段压裂工艺改造地层，该分段压裂工艺在鄂尔多斯盆地使用超过1000井次，极为普遍。该分段压裂工艺在使用时，通过对压差滑套打压开启第一段压裂滑套，再采用将坐封球泵送至球座后对坐封球进行打压的方式开启后续压裂滑套。当出现砂堵导致油管堵塞时，通常无法将坐封球送至预定位置以打开投球滑套，这会导致整个压裂过程无法继续进行，另外，在此过程中往往伴随多次试挤，这增大了管柱变形破裂的风险，因此需要对油管进行冲砂作业。中国专利CN203891842U(授权公告日2014.10.22)公开了一种冲砂接头，该冲砂接头包括冲洗管和连接管，两管首尾相连组成贯通的圆管，在冲洗管前端口设置有径向冲洗口。所述冲砂接头采用径向和垂直方向的双重清洗方式，从而可对附着在套管壁上的结垢物、地层砂、岩屑等杂物进行有效清理。但是所述冲砂接头功能单一，不能很好地满足压裂工艺的实际需要，在对某一段地层进行压裂的过程中，会出现坐封球泵送不到位的情况。另外还会出现将坐封球泵送到位后，投球滑套因机械故障、地层水浸泡等因素，无法通过打压的方式开启的现象。这两种情况都会导致放弃对该段压裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲砂接头，以解决现有技术中冲砂接头功能单一，以及在压裂工艺过程中坐封球因砂堵泵送不到位或者投球滑套因机械故障、地层水浸泡等因素无法通过打压的方式开启从而造成无法对某段地层进行压裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型冲砂接头的技术方案是：冲砂接头，包括连接管，所述连接管上一体设置或可拆连接有坐封件，所述坐封件设置有与所述连接管连通的供液体喷出的过流孔。

所述坐封件为球体或为半球体。

所述连接管与所述坐封件螺纹连接。

所述坐封件上设置有用于连接所述连接管的螺纹通孔，所述过流孔由所述螺纹通孔形成。

所述连接管内设置有用于与连续油管连接的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型冲砂接头在现有冲砂接头的基础上增加了机械开启投球滑套的功能。冲砂接头在使用时，冲砂接头的连接管的一端与连续油管螺纹连接，通过连续油管能将冲砂接头送至预定投球滑套位置，使冲砂接头上的坐封件与投球滑套球座坐封配合，打开压裂泵车，泵注工作液，对连续油管加压以打开投球滑套。另外，当冲砂接头在下入井过程中遇阻时，可以通过冲砂接头正洗井，进行冲砂解卡作业。

附图说明

图1为本实用新型冲砂接头结构示意图；

图2为冲砂接头的连接管结构示意图；

图3为冲砂接头的坐封件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型冲砂接头的具体实施例，如图1所示，冲砂接头包括连接管2和坐封件5，两者材质均选用P110钢级。如图2所示，连接管2为设置有通孔的圆柱，一端设置有螺纹孔1，另一端设置有带通孔的螺柱3。如图3所示，坐封件5为设置有螺纹通孔4的球体，坐封件5的最大直径略大于要打开投球滑套球座孔的直径尺寸且小于上级球座尺寸。连接管2上的螺柱3与坐封件5上的螺纹通孔4配合连接，使连接管2与坐封件5固连形成冲砂接头。

冲砂接头通过螺纹孔1与连续油管ROLL-ON接头连接，与连续油管组成快速送球打开投球滑套工具。在使用时，将所述工具从井口缓慢下入，避免在下入井过程中坐封件5过度偏磨、尺寸减小，当所述工具送至预定投球滑套位置时，冲砂接头上的坐封件与投球滑套球座坐封配合，打开压裂泵车，以0.2m³/min的排量缓慢向连续油管中泵注工作液，同时关闭套管环空，对投球滑套球座附近进行冲洗，加压0.5t，复探3次，确保位置正确后，从井口对连续油管加压1t，确认坐封件落座于投球滑套球座上，连续油管加压不超过1.5t，避免连续油管疲劳变形。随着工作液的不断泵注，井口油压缓慢升高，当压力突然下降或者连续油管悬重升高时，证明投球滑套开启。

当所述快速送球打开投球滑套工具在下入井过程中遇阻时，可通过冲砂接头正洗井，进行冲砂解卡作业。在井口向连续油管中泵注洗井液，当洗井液到达所述冲砂接头时，根据节流原理，洗井液能够从所述冲砂接头高速喷出，从而将砂桥冲散，达到解卡的目的。

在其它实施例中，连接管与坐封件之间可采用其他的可拆连接方式，例如，可在坐封件上设置可供连接管插入的通孔，在与通孔垂直的方向上加工螺纹孔，将螺钉拧入所述螺纹孔中压紧连接管，实现连接管与坐封件的固定连接。

在其它实施例中，坐封件可以是设置有螺纹通孔的半球体。

在其它实施例中，可将连接管与坐封件一体设置。