全流程反循环冲砂管柱的制作方法

本实用新型涉及油气田开发领域，涉及一种全流程反循环冲砂管柱。

背景技术：

冲砂是油气田生产维护作业常用工序，一般采用油管底带笔尖进行施工。但部分大套管井、复杂井身结构井，或者是井筒内沉砂严重、砂粒尺寸大，常规正反循环冲砂均无法保证砂粒返至地面，而且施工过程中存在卡管、堵管等风险。因此，亟需研究冲捞结合的高效冲砂管柱，达到安全高效清理井筒的目的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全流程反循环冲砂管柱及，大幅度降低作业成本和作业风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全流程反循环冲砂管柱，包括接头、滤板、筒体以及安装在筒体内的捞篮和焊接在筒体底部的磨铣齿，接头为锥形筒结构，一端的内壁带有用于连接油管的母扣，另一端的外壁带有用于连接筒体的公扣；筒体为一端带有用于连接接头的母扣，另一端焊接有带有磨铣齿的圆筒；捞篮为6片活页结构，当流体携带石块上行时活页打开，停止循环时活页关闭，石块自然下落后堆积在带有活页的捞篮内，能捞获大直径石块；筒体与接头之间的油管接箍内安装滤板。

为了容砂，在筒体和接头之间根据具体井况连接油管以加长筒体。

所述滤板是由钢板打孔制成，孔径15mm。

上述全流程反循环冲砂管柱的施工方法，包括以下步骤：

1)将全流程反循环冲砂管柱下入井筒内，下放探到砂面后上提全流程 反循环冲砂管柱1-2m；

2)地面泥浆泵连接井口四通一侧，向井筒内泵入修井液，修井液自全流程反循环冲砂管柱底部往上返，依次经过磨铣齿、捞篮、滤板后返至地面；

3)边循环边下放全流程反循环冲砂管柱，直至冲砂至设计要求深度，然后起出全流程反循环冲砂管柱，即完成了冲砂作业。

本实用新型的有益效果是：可根据具体井况做尺寸方面细微调整，结构简单，利于加工操作。入井进行反循环冲砂，既可以将小粒径砂粒循环冲洗至地面，又可以通过捞篮捞出大粒径砂粒或石块。有效解决了复杂井况冲砂技术难题，可以大幅度降低作业成本和作业风险。

附图说明

图1是本实用新型的全流程反循环冲砂管柱的结构示意图。

图2是图1的C-C剖面图。

图3是本实用新型的全流程反循环冲砂管柱的施工方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2所示，本实用新型的全流程反循环冲砂管柱，包括接头1、滤板2、筒体3以及安装在筒体3内的捞篮4和焊接在筒体3底部的磨铣齿5，接头1为锥形筒结构，一端的内壁带有用于连接油管的母扣，另一端的外壁带有用于连接筒体3的公扣；筒体3为一端带有用于连接接头1的母扣，另一端焊接有带有磨铣齿5的圆筒；捞篮4为6片活页结构，当流体携带石块上行时活页打开，停止循环时活页关闭，石块自然下落后堆积在带有活页的捞篮4内，能捞获大直径石块；筒体3与接头1之间的油管接箍内安装滤板2。

在筒体3和接头1之间根据具体井况连接油管以加长筒体。

所述滤板2是由钢板打孔制成，孔径15mm。

如图3所示，上述全流程反循环冲砂管柱的施工方法，包括以下步骤：

1)将全流程反循环冲砂管柱13下入井筒12内，下放探到砂面后上提全流程反循环冲砂管柱131-2m；

2)地面泥浆泵11连接井口四通一侧，向井筒12内泵入修井液，修井液自全流程反循环冲砂管柱13底部往上返，依次经过磨铣齿5、捞篮4、滤板2后返至地面；

3)边循环边下放全流程反循环冲砂管柱13，直至冲砂至设计要求深度，然后起出全流程反循环冲砂管柱13，即完成了冲砂作业。

滤板2是由钢板打孔制成，孔径15mm，可根据具体井况进行调整，主要根据循环排量、井筒尺寸计算上返速度，确定可返出最大砂粒粒径，按照计算出的粒径进行打孔，小于该粒径的砂粒可通过该滤板继续上返至地面，大于该粒径的砂粒或石块无法通过该滤板，会下沉至捞篮4，既保证了小粒径砂粒上返，也有效防止了大粒径砂粒或石块上返堵塞管柱造成复杂。

磨铣齿5在入井后可以进行简单的钻磨施工，达到疏松井内沉砂或石块的目的。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。