本实用新型属于隧道工程技术领域，具体涉及一种隧道施工中的锁脚旋喷桩结构。
背景技术：
隧道正洞及辅助坑道施工时，通常会在钢架支护的工序倒换部位加设锁脚锚杆(管)，以避免开挖下部时沉降过大，防止拱脚收缩和掉拱。但在砂类、土类等地质条件较差地段，锚杆(管)并不能与围岩介质有效锚固连接，达不到预期的加固效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有锁脚锚杆(管)在地质围岩较差地段加固效果不足的工程难题，提供一种可有效将隧道周边围岩和初支钢架连接起来，增强支护结构的整体稳定性，保证隧道施工安全性的隧道锁脚旋喷桩结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种隧道锁脚旋喷桩结构，在隧道初期支护拱形结构的两边拱脚及隧道边墙中部对称设置有向下外张的锁脚旋喷桩，在旋喷桩上形成有至少两段扩大头锚固体，在旋喷桩内插装有预制钢筋混凝土方桩。
本实用新型所述旋喷桩的桩长为3.0～4.5m，旋喷桩上相邻的扩大头锚固体之间的间距为0.5～1.0m。所述预制钢筋混凝土方桩为实心桩，其桩长与旋喷桩的桩长相同。所述旋喷桩在扩大头锚固体之间段位的直径大于预制钢筋混凝土方桩的边长至少50mm。
本实用新型将带多段扩大头锚固体的旋喷桩与预制钢筋混凝土方桩结合起来，构成一种可有效将隧道周边围岩和初支钢架连接起来，增强支护结构的整体稳定性，保证隧道施工安全性的隧道锁脚旋喷桩结构。该结构尤其适用于地质围岩较差地段的隧道初期支护。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不局限于所述内容。
如图1所示的隧道锁脚旋喷桩结构，是在隧道初期支护拱形结构1的两边拱脚及隧道边墙中部对称设置有向下外张的锁脚旋喷桩4，在旋喷桩4上形成有至少两段扩大头锚固体5，在旋喷桩4内插装有预制钢筋混凝土方桩6。
隧道初期支护结构1由初喷层、工字钢架或格栅钢架、复喷层构成。初期支护结构1施工完成后，在两边拱脚及边墙中部两边对称位置进行锁脚旋喷桩施工，旋喷桩4采取分段旋喷施工，通过控制注浆压力形成多段扩大头锚固体5，锚固体直径可大小不一。旋喷桩4施工完成后，在其桩体质量稳定前，将预制钢筋混凝土方桩6插入其中，从而形成桩身设有加芯扩大头水平旋喷桩的隧道锁脚旋喷桩结构。最后在预留变形缝2后进行二次衬砌3的施工。初期支护结构1、预留变形缝2及二次衬砌3按相关规范、规定施工。旋喷桩4采用二重管法进行分段旋喷施工，直径为0.3～0.6m，施工角度为20°～30°，相邻扩大头锚固体5之间的间距为0.5～1.0m，旋喷桩桩长为3.0～4.5m。预制钢筋混凝土方桩6为实心桩，截面尺寸为200×200mm～300×300mm，其桩长与旋喷桩4一致。旋喷桩4在扩大头锚固体之间段位的直径应大于预制钢筋混凝土方桩6的边长至少50mm。
本实用新型对于地质条件较差地段，先采用高压旋喷桩进行地基加固，然后设置多段扩大头锚固体，再插入预制预制钢筋混凝土方桩，以此实现对隧道边墙及拱脚的加固。本实用新型所适用的隧道可为任意单线或多线隧道、辅助坑道及其余类似隧洞工程。