本实用新型涉及石油钻井修井作业套管修复技术领域，是一种防卡梨形磨鞋。
背景技术：
目前使用的梨形磨鞋在修井套管修复作业过程中常出现卡钻现象。卡钻主要原是现有的梨形磨鞋工具在设计时上部有台阶，修复套管时易通过，修复后套管若有弹性回位情况发生时工具无法起出造成卡钻，施工难度上升甚至造成油水井报废。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防卡梨形磨鞋，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的梨形磨鞋存在修复套管时出现弹性回位易造成卡钻，增大施工难度的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防卡梨形磨鞋，包括上部呈上窄下宽锥台状的磨鞋本体，所述磨鞋本体的内部设有从上到下能过水的冲洗通道，磨鞋本体的下部一体设有上宽下窄的导向锥台，在磨鞋本体和导向锥台上沿圆周均间隔设有至少三个长条状的凸块，每个凸块沿轴向均固定有合金钢，所述导向锥台底部固定有与钻柱连接的中空下接头，导向锥台底部与下接头之间形成外角α，所述外角α的取值范围是3°至10°。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述磨鞋本体的上部、磨鞋本体的下部及导向锥台三者之间的轴向长度依序成比例分配，所述比例为3:2:2。
上述所述外角为5°。
上述所述锥台底部与下接头之间通过螺纹固定连接在一起。
上述所述合金钢焊接在凸块上。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过改进现有的磨鞋，将梨形磨鞋进行倒角处理，有效避免套管出现弹性回位时的卡钻现象，即使套管破损位置回位也能够实现轻松上提工具,有效避免造成工程事故，降低了设备维修成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为磨鞋本体，2为冲洗通道，3为凸块，4为合金钢，5为导向锥台，6为下接头，α为外角。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该防卡梨形磨鞋包括上部呈上窄下宽锥台状的磨鞋本体1，所述磨鞋本体1的内部设有从上到下能过水的冲洗通道2，磨鞋本体1的下部一体设有上宽下窄的导向锥台5，在磨鞋本体1和导向锥台5上沿圆周均间隔设有至少三个长条状的凸块3，每个凸块3沿轴向均固定有合金钢4，所述导向锥台5底部固定有与钻柱连接的中空下接头6，导向锥台5底部与下接头6之间形成外角α，所述外角α的取值范围是3°至10°。在实际使用时，导向锥台5和下接头6之间设置成平缓接近水平的角度是为了更好的解决在修复套管时出现弹性回位造成卡钻的现象，避免出现工程事故，有效提高了工作效率。这里的磨鞋本体1内部的冲洗通道2为从上到下直通式的水力冲洗通道2，确保了修井铣井过程畅通；磨鞋本体1中部凸块3上固定的长条状合金钢4主要用于刮除套管内的杂物，操作方便，提高了工作效率。
可根据实际需要，对上述防卡梨形磨鞋作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，所述磨鞋本体1的上部、磨鞋本体1的下部及导向锥台5三者之间的长度依序呈比例分配，所述比例为3:2:2。这里将磨鞋本体的下部与导向锥台5设置成相同的长度是为了能够更好地利用导向锥台5的导向作用避免套管出现弹性回位时的卡钻现象。
如附图1所示，所述外角α为5°。这里将外角α设置成5°是为了更好地防止出现卡钻，效果更好更明显，方便工作人员施工，提高生产工作效率。
如附图1所示，所述锥台5底部与下接头6之间通过螺纹固定连接在一起。这里，通过螺纹连接方便拆卸，便于清理该磨鞋本体1内部的杂物，提高工作效率。
如附图1所示，所述合金钢4焊接在凸块3上。通过将长条状的合金钢4焊接在凸块3上是为了固定的更牢固，清除杂物时使用更方便。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。