水平井专用高效磨鞋的制作方法

本实用新型涉及水平井段磨铣处理用磨鞋的设计技术领域。

背景技术：

水平井段磨铣处理时由于没有专用磨鞋，我厂通常使用常规井使用的平底磨鞋或梨型磨鞋去处理水平井段的井筒。由于重力作用，钻磨管柱在水平段紧贴套管内壁下侧，所以用传统磨铣工具进行钻磨作业时，由于这些工具没有外扶正旋转功能，起出后发现磨损严重，外径全部缩小，外径∮118mm的工具最小缩颈至∮109mm，而且存在磨坏套管、进尺缓慢、钻磨效率低等现象。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种效率高、不易损坏、使用方便的水平井专用高效磨鞋。

本实用新型包括磨鞋本体，在所述磨鞋本体底端设置多个第一沉孔，在每个所述的第一沉孔内分别设置钨合金柱；在所述磨鞋本体底端设置若干水槽；在所述磨鞋本体内设置若干水眼，每个所述的水眼一端分别与磨鞋本体内腔连通，另一端与对应的水槽连通；在所述磨鞋本体外周设置多个第二沉孔，在每个所述的第二沉孔内通过压板可滚动式设置钢球；所述压板通过螺栓与磨鞋本体固定连接。

本实用新型钢球可在球形孔内自由旋转，旋转磨铣时可将传统工具与套管的滑动摩擦转变为滚动摩擦，可有效避免磨坏套管和卡钻现象的发生，提高了水平井钻磨作业安全性。本实用新型结构简单合理、效率高、不易损坏、使用方便。

本实用新型所述钨合金柱的外端为斜口，可有效提高磨铣效率。

本实用新型所述钢球球面高出磨鞋本体外周面2mm。

本实用新型所述水眼倾斜布置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括磨鞋本体1，在磨鞋本体1底端设置多个第一沉孔2，在每个第一沉孔2内分别设置钨合金柱3，钨合金柱3的外端为斜口；在磨鞋本体1底端设置四个水槽4；在所述磨鞋本体1内倾斜布置四个水眼5，每个水眼5一端与磨鞋本体1内腔连通，另一端与对应的水槽4连通；在磨鞋本体1外周设置多个第二沉孔6，在每个第二沉孔6内通过压板7可滚动式设置钢球8，钢球8球面高出磨鞋本体1外周面2mm；压板7通过螺栓与磨鞋本体1固定连接。