偏心油管挂快速定位连接工具的制作方法

本实用新型涉及石油完井工具，尤其涉及一种偏心油管挂快速定位连接工具。属于石油工程领域。

背景技术：

目前，在油气井完井作业中，需要下入生产管柱进行油气井生产，而油管挂连接于生产管柱最上端，并坐在油管四通的锥座中，以悬挂油管柱，且在油管和锥座之间设有密封。连接下入过程中，需要保证油管挂方向与油管四通一致，以便将其坐入油管四通后安装采油树。但是，由于现场在油管挂与生产管柱连接上扣到位后，其油管挂方向不一定与油管四通一致，且没有专用的工具，因此，在连接过程中，只能依靠加大或者控制上扣扭矩来调整方向。而在加大上扣扭矩调整方向时，不仅容易造成油管丝扣的损坏；而且控制上扣扭矩时，还会造成管柱密封不合格、管柱抗拉强度降低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种偏心油管挂快速定位连接工具，其在连接油管挂时，不仅能够快速方便的调整油管挂方向，解决了由于调整油管挂方向造成油管丝扣损坏或者密封效果不良等问题；而且，对管柱内通径无任何影响，后续钢丝作业等可以顺利通过，省时省力。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种偏心油管挂快速定位连接工具，其特征在于：包括：一套筒、安装在套筒下端的自动导向啮合结构下部、穿入套筒内部并与套筒连接的上本体，其中，套筒通过自动导向啮合机构下部与下本体的自动导向啮合机构上部采用啮合齿配合对接。

所述套筒为两端开口的筒体，套筒的上端内径小于上本体上端母扣的外径及自动导向啮合机构上部的外径，使得套筒卡在上本体短节部位。

所述自动导向啮合机构上部及自动导向啮合机构下部的啮合处的啮合齿为长方形凹凸齿，并每隔15°均匀分布于自动导向啮合机构上部的内壁及自动导向啮合机构下部的外壁上。

所述自动导向啮合结构下部的啮合齿上部设有密封圈槽，密封圈槽内装入密封圈，与自动导向啮合机构上部内壁配合，起到密封作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其在连接油管挂时，不仅能够快速方便的调整油管挂方向，解决了由于调整油管挂方向造成油管丝扣损坏或者密封效果不良等问题；而且，对管柱内通径无任何影响，后续钢丝作业等可以顺利通过，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型C向示意图。

图中主要标号说明：

1.套筒、2.上本体、3.下本体、4.自动导向啮合机构上部、5.自动导向啮合机构下部、6.密封圈槽、7.密封圈。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：一套筒1、采用丝扣连接方式安装在套筒1下端的自动导向啮合结构下部5、穿入套筒1内部并与套筒1采用丝扣连接的上本体2，其中，套筒1通过自动导向啮合机构下部5与下本体4的自动导向啮合机构上部4采用啮合齿配合对接。

上述套筒1为两端开口的筒体，套筒1的上端内径小于上本体2上端母扣的外径及自动导向啮合机构上部4的外径，使得套筒1卡在上本体2短节部位。

上述自动导向啮合机构上部4及自动导向啮合机构下部5的啮合处的啮合齿为长方形凹凸齿，并每隔15°均匀分布于自动导向啮合机构上部4的内壁及自动导向啮合机构下部5的外壁上。

上述自动导向啮合结构下部5的啮合齿上部设有两道密封圈槽6，下入时，密封圈槽内装入密封圈7，与自动导向啮合机构上部4内壁配合，起到密封作用。

本实用新型使用时，将上本体2包括套筒1与即将下入的油管挂连接在一起，然后，将下本体3与已下井的油管柱连接在一起，并在密封槽6中安装新的密封圈7，调整油管挂方向，选择最佳角度将上本体2缓慢下放，使得自动啮合机构上部4套入自动啮合机构下部5，通过啮合齿配合紧密对接，通过套筒1内部下端的丝扣与自动导向啮合机构5外部丝扣连接，完成工具下入。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。