连续油管生产管柱下入和起出的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油生产技术领域，尤其涉及一种连续油管生产管柱下入和起出的方法。
【背景技术】
[0002]页岩气资源的有效开发主要得益于大规模压裂技术的实施，这就要求有足够大的流体通道，现有技术主要通过套管直接实施大规模压裂施工。压裂完成后需带压下入生产管柱，目前采用主要方法有带压作业机下油管及连续油管作业机下连续油管两大类手段。
[0003]对于带压作业机下油管方法，其带压作业机施工成本高、作业时间长、安全风险大。
[0004]对于连续油管作业机下连续油管的方法，需在井口主阀1的上部增加连续油管悬挂器3(见图1)。此时有以下问题:第一改变了井口结构；第二出现主阀1无法使用的情况(因主阀1需配合普通油管悬挂器才能实现密封);第三是存在管柱长期密封不可靠(因密封只靠一道连续油管悬挂器内胶皮)，当井口压力高时失封风险大。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种连续油管生产管柱下入和起出的方法，旨在以连续油管作为生产管柱的情况下，得到标准采气树井口并提高其密封性能。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种连续油管生产管柱下入和起出的方法，在下入连续油管生产管柱时，包括以下步骤:
S10、在油管头四通和主阀上方，安装井口防喷装置系统、注入头和连续油管，并在所述连续油管的下端安装工具串，将安装有工具串的连续油管下入至设计深度，其中，井口防喷装置系统包括依次连接的防喷盒、第一防喷器、防喷管和第二防喷器，所述防喷管、第二防喷器、主阀以及油管头四通的通径均大于连续油管上待安装的油管悬挂器的外径，所述第二防喷器与所述主阀连接；
S20、使用所述第一防喷器上的剪切闸板剪断所述连续油管，并吊开所述第二防喷器以上设备；
S30、在剪断后的下半段连续油管的上端依次安装悬挂连接器和油管悬挂器，并将剪断后的上半段的连续油管伸出所述防喷管后将其与液压可退送进/回收工具连接；
S40、连接所述防喷管和所述第二防喷器，通过所述液压可退送进/回收工具下放油管悬挂器至油管头四通内；
S50、将所述连续油管固定于所述油管头四通内；
在起出连续油管生产管柱时，包括以下步骤:
51、通过连续油管阀门投球并打压，关闭所述连续油管下端连接的剪切套双瓣单流阀以关闭油管生产通道；
52、在连接有油管头四通的主阀上方安装所述井口防喷装置系统； 53、利用液压可退送进/回收工具，将管柱提出至所述防喷管内，依次关闭所述第二防喷器的悬挂卡瓦和半封闸板，实现所述管柱的悬挂与油套环空的密封；
54、分别从悬挂连接器的下方及液压可退送进/回收工具的上部完成对所述连续油管的切割，并用可缠绕式连接器连接切开的连续油管的两端，安装好井口后，将井筒内的连续油管提升出井筒。
[0007]优选地，所述步骤S10具体包括:
5101、打开采气树套管阀门，关闭主阀，转由套管阀门生产，拆除采气树中主阀以上设备，安装井口防喷装置系统、注入头和连续油管，并试压合格；
S103、从所述第二防喷器以上卸开所述防喷管，在连续油管的下端安装连接器并通过拉力测试后，在所述连接器的底部依次连接剪切套双瓣单流阀、栗出式堵塞器、筛管以及引鞋头，控制所述连续油管进入防喷管内，连接所述防喷管和第二防喷器，将所述连续油管下入至设计深度。
[0008]优选地，所述步骤S101和步骤S103之间还包括:
5102、所述第二防喷器以上卸开防喷管，在所述连续油管的下端连接旋转喷头后，连接所述第二防喷器和防喷管，打开所述主阀，下所述连续油管的下端至油管头四通，向连续油管中通入清水，通过其旋转喷头喷出以冲洗所述油管头四通内腔，冲洗完成后起连续油管的下端至防喷管，关闭所述主阀。
[0009]优选地，在所述步骤S103中，在将所述连续油管下入至设计深度时，通过所述井口防喷装置系统逐级打压，使其压力与井筒内压力相同，当稳压15min并压降小于0.5MPa后，开启所述主阀，将所述连续油管下入所设计深度，在下入过程中向所述连续油管中灌水。
[0010]优选地，所述步骤S20具体包括:关闭所述第二防喷器上的悬挂闸板，控制连续油管悬重逐步下放到零，关闭所述第二防喷器的半封闸板封隔油套环空，使其上方的防喷管泄压，通过所述第二防喷器侧通对其半封闸板试压，试压合格后泄压至零，使用所述第一防喷器的剪切闸板剪断所述连续油管，从所述第二防喷器以上卸开防喷管，在吊开所述第二防喷器以上设备后，通过连续油管割刀在合适位置切割连续油管，并将其切口修整规整。
[0011]优选地，所述步骤S40具体包括:连接防喷管和第二防喷器，利用液压可退送进/回收工具抓住所述悬挂连接器的内打捞颈，启动注入头提拉到原管柱悬重，当所述防喷管内打被压至井筒压力时，依次打开所述第二防喷器的半封闸板和悬挂闸板，下放油管悬挂器至所述油管头四通内。
[0012]优选地，所述步骤S50具体包括:坐所述油管悬挂器，上紧顶丝，使所述连续油管固定于油管头四通内，向连续油管内打压，使所述液压可退送进/回收工具丢手，并上提液压可退送进/回收工具进所述防喷管，关闭所述主阀，防喷管泄压，移走所述井口防喷装置系统，安装采气树，试压合格后打开所述主阀，井口打压栗出下堵塞器，以供投产。
[0013]优选地，所述步骤S1具体包括:打开采气树套管阀门，关闭所述阀门，转由套管阀门生产，通过连续油管阀门投球并打压，关闭所述连续油管下端的剪切套双瓣单流阀以关闭油管生产通道。
[0014]优选地，所述步骤S3具体包括:利用液压可退送进/回收工具，捞住所述悬挂连接器上部设置的内打捞颈，卸开所述油管悬挂器的顶丝，将管柱提出至所述防喷管内，依次关闭所述第二防喷器的悬挂卡瓦和半封闸板，实现管柱的悬挂与油套环空的密封，将所述连续油管内打压完成液压可退送进/回收工具的丢手。
[0015]优选地，所述步骤S4具体包括:分别从所述悬挂连接器下部和所述液压可退送进/回收工具上部完成连续油管切割，修整切口后，用可缠绕式连接器连接两端；安装好井口后，将井筒内的连续油管提升出井筒。
[0016]本发明提出的连续油管生产管柱下入和起出的方法，具有以下有益效果:
1、利用连续油管取代常规油管直接作生产管柱，确保管柱的下入及起出安全可靠、方便快捷，减少了带压作业时间，降低了施工风险，同时还满足了压裂后快速排液及气井长期生产的需要；
2、改变现有连续油管生产管柱需要在主阀上添加专用连续油管悬挂器的模式，改将连续油管直接通过悬挂连接器与常规的油管悬挂器相连，施工完成后得到标准的采气树井口，更有利于后期作业的需要；
3、直接利用普通油管悬挂器悬挂管柱将连续油管悬挂于主阀上，主阀可以开合，从而确保井口密封和固定效果，而常规管柱井口悬挂器密封失效后，只能压井后起管柱；
4、当悬挂连接器密封失效后，仍可以带压完成管柱起出；
5、设置包括有悬挂连接器和油管悬挂器的生产管柱，有利于其下入及再次起出；
6、实现可在连续油管本体上增加扶正器、滚轮等装置，减小管柱在井内的震动，延长了下入深度；
7、实现可以在深井中下入大尺寸的连续油管，因为连续油管车滚筒容量有限，所携带大尺寸连续油管很短，采用此方案，可以使用可缠绕连接器连接多根大尺寸连续油管，带压下入深井中，从而满足了压裂后快速排液及气井长期生产的需要；
8、栗出式堵塞器采用可溶性材料，可在井底积液中自行溶解，防止栗出式堵塞器被高压气流吹入管柱中堵塞生产通道；
9、筛管可以提高生产通道，同时防止井底碎肩被高压气流吹入管柱。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中速度管柱采气井口的结构示意图；
图2为本发明连续油管生产管柱下入和起出的方法中下入连续油管生产管柱的流程示意图；
图3为使用本连续油管生产管柱下入和起出的方法的井口结构示意图；
图4为使用本连续油管生产管柱下入和起出的方法的井下工具串的结构示意图；
图5为图2所示的步骤S10的细化流程示意图；
图6为本发明连续油管生产管柱下入和起