一种油管接箍定位式井下节流器的制作方法

本实用新型涉及一种用于天然气井生产中对高压天然气进行节流降压的井下工具，具体涉及一种油管接箍定位式井下节流器。

背景技术：

井下节流工艺技术是将天然气的节流降压过程通过井下节流器发生在气井井筒中的一种工艺技术。气井井下节流器是安装在井筒内，依靠锚定机构定位、胶筒密封、气嘴配产来实现气井井下节流技术的一种井下工具。

井下节流器以座封方式不同又分为卡瓦式井下节流器和预置式井下节流器。卡瓦式井下节流器难打捞。而预置式井下节流器虽然易打捞，但需要在生产管柱上连接工作筒，施工组织复杂、成本高。

技术实现要素：

为了克服卡瓦式井下节流器难打捞和预置式井下节流器成本高的缺点，本实用新型的目的在于提出一种油管接箍定位式井下节流器，安装前调产方便；安装时坐封容易；安装后，密封可靠；拆除时，轻松拆除；适用于致密气田开发的井下配产。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现:

一种油管接箍定位式井下节流器，坐封于油管接箍的槽间隙上，包括丢手接头；所述丢手接头的下端通过第一剪钉连接一上中心管；所述上中心管的下端连接一下中心管；所述上中心管和所述下中心管的外壁上套设一打捞颈；所述打捞颈的外壁上由上向下套设一本体和一定位环；所述本体的外壁靠近其下端处螺纹连接一定位器座；所述定位器座通过第二剪钉固定至所述定位环的外壁上；所述定位器座上设有一定位器，所述定位器外壁设有凸起，所述凸起活动配合于油管接箍的槽间隙；所述定位器座的内壁通过凹凸配合结构连接一内管，所述打捞颈一部分、所述下中心管的一部分穿设于所述内管内；所述内管的外壁上由上向下依次套设有锥座、胶筒、连接头以及单向锁环；所述锥座的内壁锥面配合于所述定位器的外壁；所述单向锁环的内侧锁合于所述内管下端外壁；所述连接头外壁套设一连接套；所述连接套连接一过渡套；所述过渡套的内壁螺纹连接于所述下中心管的下端；所述下中心管下端外壁上还螺纹连接一气嘴压帽；所述气嘴压帽的下端螺纹连接一防砂罩；所述下中心管下端内侧靠近其下端面设有一气嘴；所述气嘴与所述气嘴压帽贯通。

优选的，所述凹凸配合结构包括相互配合的卡爪和卡槽，所述卡爪由所述内管上端的外壁向外延伸而成，所述定位器座的内壁向内凸设有两凸包，两凸包之间形成一所述卡槽。

优选的，所述定位器座的内壁具有一内锥面，所述内锥面距离所述下中心管轴线的距离由上向下逐渐变大；所述锥座的外壁上具有一与所述内锥面配合的外锥面，所述外锥面距离所述述下中心管轴线的距离由上向下逐渐变小。

优选的，所述内管靠近其下端外壁上设有第一螺牙，所述单向锁环的内壁上设有第二螺牙，所述第一螺牙和第二螺牙相互配合。

优选的，所述连接头的外壁套设一连接套，所述连接套包括一套筒部以及由所述套筒部向内弯折的内弯折部；所述套筒部螺纹连接于所述连接头；所述过渡套的上端外壁向外延伸形成一外肩部，所述外肩部位于所述内弯折部的上方，并抵接所述内弯折部。

本实用新型的有益效果：本实用新型结合预置式节流器易打捞及卡瓦式节流器坐封位置灵活的优点，形成的一种油管接箍槽定位的井下节流器，安装前调产方便；安装时通过定位器与油管接箍的槽间隙配合，坐封容易；安装后，密封可靠；拆除时，通过第二剪钉，轻松拆除；适用于致密气田开发的井下配产。

附图说明

图1为本实用新型油管接箍定位式井下节流器的结构示意图；

图2为本实用新型探提到的油管接箍的槽间隙的结构示意图；

图3为本实用新型油管接箍定位式井下节流器含有凹凸配合结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型油管接箍定位式井下节流器含有锥面配合结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型内管与所述单向锁环的配合结构示意图；

图6为本实用新型所述连接头、连接套以及过渡套的连接结构示意图。

图中：丢手接头1；第一剪钉2；上中心管3；打捞颈4；本体5；定位器座6；第二剪钉7；定位环8；内管9；定位器10；下中心管11；锥座12；胶筒13；连接头14；单向锁环15；连接套16；过渡套17；气嘴18；气嘴压帽19；防砂罩20；凸起21；内锥面22；外锥面23；卡爪25；卡槽26；凸包27；套筒部 28；弯折部29；外肩部30；槽间隙31；油管接箍32；油管33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1和2所示，本实用新型提出了一种油管接箍定位式井下节流器,坐封于油管接箍32的槽间隙31上，它包括丢手接头1；所述丢手接头1的下端通过第一剪钉2连接一上中心管3，所述上中心管3的下端连接一下中心管11；所述上中心管3和所述下中心管11的外壁上套设一打捞颈4；所述打捞颈4的外壁上由上向下套设一本体5和一定位环8；所述本体5的外壁靠近其下端处螺纹连接一定位器座6；所述定位器座6通过第二剪钉7固定至所述定位环8的外壁上；所述定位器座6上设有一定位器10，所述定位器10外壁设有凸起21，所述凸起21活动配合于油管接箍32的槽间隙31；所述定位器座6的内壁通过凹凸配合结构连接一内管9，所述打捞颈4的一部分和所述下中心管11的一部分均穿设于所述内管9内；所述内管9的外壁上由上向下依次套设有锥座12、胶筒13、连接头14以及单向锁环15；所述锥座12的内壁锥面配合于所述定位器 10的外壁；所述单向锁环15的内侧锁合于所述内管9下端外壁；所述连接头 14外壁套设一连接套16，所述连接套16连接一过渡套17，所述过渡套17的内壁螺纹连接于所述下中心管11的下端，所述下中心管11下端外壁上还螺纹连接一气嘴压帽19，，所述气嘴压帽19的下端螺纹连接一防砂罩20；所述下中心管11下端内靠近其下端面设有一气嘴腔，所述气嘴腔内设有一气嘴18，所述气嘴18与所述气嘴压帽19贯通。

该井下节流器的使用过程，主要是坐封步骤和打捞步骤，具体如下，

1、坐封步骤

投放时，以钢丝工具串(钢丝工具串为现有技术，在此不再赘述)连接丢手接头1，下放到井内预先设计的坐封位置。刹车停止后下放钢丝工具串，基于惯性的存在，所述打捞颈4、所述本体5、所述定位器座6、所述定位环8、内所述管9、所述定位器10相对于节流器其它部分下移，由于所述定位器10与所述锥座12锥面配合，所述定位器10受到径向作用力径向伸出并与油管32初步接触；上提钢丝工具串，所述定位器10的凸起21遇油管接箍32的槽间隙31 而受阻缩合，继续上提钢丝，所述丢手接头1、所述上中心管3、所述下中心管 11上行，并整体促使所述过渡套17上行，所述过渡套17推动所述连接套16、所述胶筒13、所述锥座12相对于所述定位器10上行，此时所述定位器10受锥面的进一步锥进与油管接箍(32)的槽间隙31锚死；在此过程中所述胶筒13 实现轴向压缩膨胀，且所述单向锁环15也相对于内管9上行并与之锁定，致使所述胶筒13再不会出现轴向回缩并实现与油管32密封；使用钢丝工具串将丢手接头1与上中心管3的连接剪短，坐封成功，钢丝工具串起出井筒，可开井实现井下节流工艺生产。

2、打捞步骤

关井，当节流器下，上压力平衡后，以钢丝工具串连接节流器打捞工具下入到井筒节流器坐封位置，当打捞工具抓获打捞颈4后，上击钢丝工具串剪断剪钉7，与此同时打捞颈4末端与内管9脱开；继续上提钢丝工具串，所述打捞颈4、所述定位环8、所述本体5将带动所述定位器座6、所述定位器10相对于所述胶筒13上行，所述内管9受定位器10的径向压缩实现回缩，所述内管9 与所述定位器座6脱开，所述定位器10径向回缩，节流器解卡；在此过程中，由于轴向距离增大，所述胶筒13实现回缩，节流器解封；继续上提钢丝工具串，直至将节流器起出井筒，打捞成功。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，所述凹凸配合结构包括相互配合的卡爪25和卡槽26，所述卡爪25由所述内管9上端的外壁向外延伸而成，所述定位器座6的内壁向内凸设有两凸包27，两凸包27之间形成一所述卡槽26。采用凹凸配合结构，容易实现所述内管9与所述定位器座6的连接和分离，使用时，有助于所述节流器的坐封和打捞。

实施例3

在实施例1的基础上，如图4所述，所述定位器座6的内壁具有一内锥面 22，所述内锥面22距离所述下中心管11轴线的距离由上向下逐渐变大；所述锥座12的外壁具有一与所述内锥面22配合的外锥面23，所述外锥面23距离所述述下中心管11轴线的距离由上向下逐渐变大，通过锥面配合实现所述定位器座6在径向位移变动。

实施例4

在实施例1的基础上，如图5所述，所述内管9靠近其下端外壁设有第一螺牙，所述单向锁环15的内壁设有第二螺牙，所述第一螺牙和第二螺牙相互配合使所述单向锁环15的内侧锁合于所述内管9下端外壁，增加锁合的紧密性。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1和图6所示，所述连接头14的外壁套设一连接套16，所述连接套16包括一套筒部28以及由所述套筒部28向内弯折的内弯折部29。所述套筒部28螺纹连接于所述连接头14。所述过渡套17的上端外壁向外延伸形成一外肩部30，所述外肩部30位于所述内弯折部29的上方，并抵接所述内弯折部29。通过设置连接套16将所述连接头14与所述过渡套17固定至所述节流器上，使节流器的整体结构更牢固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。