本实用新型涉及采油工程技术中油管接箍领域，具体是防火花油管接箍。
背景技术：
目前，由于油田稠油、稀油、高凝油开发生产中由于各种原因而导致作业，个别井由于地层漏失严重使得压井液进入地层有可能可燃性气体进入油套的环形空间，当油管柱入井时因摩擦而产生的火花有一定几率引燃环空内的可燃气体而导致安全事故。现有油管接箍不具备防止因摩擦而产生火花的功能。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种防火花油管接箍，以避免下井时产生火花。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防火花油管接箍，防火花油管接箍包括：本体，本体上设置有倾斜卡接端面；防火花套管，固定套设在本体外，防火花套管一端设置有与倾斜卡接端面配合的配合卡接端面，防火花套管的外径大于本体的外径。
进一步地，本体为阶梯管状结构，本体包括小径段和大径段，小径段的外径小于大径段的外径，防火花套管套设在小径段，防火花套管的外径大于大径段的外径。
进一步地，防火花套管的外径大于大径段的外径5mm。
进一步地，防火花套管的长度小于小径段的长度。
进一步地，防火花套管为工程塑料套管。
进一步地，本体的一端的内壁设置有第一内螺纹段，本体的另一端的内壁设置有第二内螺纹段。
本实用新型的有益效果是，油管与防火花油管接箍连接下井时，由于设置外径较大的防火花套管，可以避免下放时因摩擦而产生火花，避免安全事故发生。
设置倾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加防火花套管和本体的结合强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型防火花油管接箍实施例的结构示意图。
图中附图标记：1、本体；3、防火花套管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防火花油管接箍，该防火花油管接箍包括本体1和防火花套管3。本体1上设置有倾斜卡接端面。防火花套管3固定套设在本体1外，防火花套管3一端设置有与倾斜卡接端面配合的配合卡接端面，防火花套管3的外径大于本体1的外径。
油管与防火花油管接箍连接下井时，由于设置外径较大的防火花套管3，可以避免下放时因摩擦而产生火花，避免安全事故发生。
设置倾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加防火花套管3和本体1的结合强度。
本体1的材质和对应的连接的油管材质均为P110(P110为油田管材一种现有专用材质)。防火花套管3采用工程塑料制成。防火花套管3通过注塑机热固在本体1外表面上，防火花套管3的耐磨性、自润滑性较好。
本实用新型实施例中的本体1的两端用于连接油管。该本体1为具有轴向通孔的阶梯管状结构。本体1包括小径段和大径段，小径段的外径小于大径段的外径，防火花套管3套设在小径段，防火花套管3的外径大于大径段的外径。
需要说明的是，上述防火花套管3的内径均与小径段的外径相适配，在安装到小径段时，能够保证上述防火花套管3不会发生转动和轴向移动。防火花套管3的外径大于大径段的外径5mm。上述防火花套管3的长度小于小径段的长度。
如图1所示，本体1设置有轴向通孔，本体1的一端的内壁设置有第一内螺纹段，本体1的另一端的内壁设置有第二内螺纹段。该本体1通过上述第一内螺纹段和第二内螺纹段分别与对应的油管连接。
其中该第一螺纹段和该第二螺纹段的截面形状均为锥形，第一螺纹段的锥形大口朝向外侧，第二螺纹段的锥形大口也朝向外侧(本体内部为内侧)。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
油管与防火花油管接箍连接下井时，由于设置外径较大的防火花套管3，可以避免下放时因摩擦而产生火花，避免安全事故发生。
设置倾斜卡接端面和配合卡接端面，可以增加防火花套管3和本体1的结合强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。