本实用新型属于油田开发解卡技术领域，特别涉及一种井下高载液压连续举升装置。
背景技术：
在油田的开发生产过程中，油水井需要下入封隔器、卡瓦、水力锚、泵等工具进行各种作业。这些工具长期工作在井下 ,由于腐蚀、结垢、套管变形及损坏等原因 ,经常发生卡井事故。通过普通修井机采取常用的活动解卡、大力上提解卡、震动解卡及倒扣套冲法解卡往往满足不了解卡的要求 ,造成大修作业频繁 ,从而大大增加了油水井大修作业费用。
技术实现要素：
针对目前存在的普通小修作业修井机载荷小、大部分上提力被管柱的伸缩、摩擦和自重所消耗 ,只能满足普通的检泵、检管、换封等作业的问题，研发液压连续举升新工艺 ,实现了用小修常规作业代替大修作业进行解卡 ,解决了油水井大修作业投入成本高的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种井下高载液压连续举升装置，包括多级增力液缸和环形锚定器，多级増力液缸和环形锚定器之间螺纹连接，所述多级増力液缸包括上接头、导向杆、泄压外套、锥形阀、连接内套、连接外套、连接头、缸套、上活塞、下活塞、锥体和拉杆，上接头、导向杆和泄压外套通过螺纹连接，锥形阀安装在泄压外套内部，连接内套与泄压外套螺纹连接，连接外套安装在连接内套外面和连接头螺纹连接，缸套与连接头螺纹连接，上活塞安装在缸套内与下活塞螺纹连接，锥体与缸套螺纹连接，拉杆与活塞螺纹连接。
所述环形锚定器包括上卡瓦、衬套、卡瓦座、外套、倒扣接头、钢球、球座、变扣接头、下锥体、下卡瓦、中心管、下卡瓦座、下外套和衬环，衬套安装在拉杆外面与锥体螺纹连接，上卡瓦与卡瓦座配合安装，卡瓦座与外套螺纹连接，倒扣接头与拉杆螺纹连接，球座安装在倒扣接头上，钢球安装在球座26内，变扣接头与倒扣接头连接，下锥体与变扣接头连接，中心管与下锥体连接，下卡瓦与下卡瓦座配合安装，下外套与下卡瓦座螺纹连接安装在中心管外面，衬环安装在中心管上。
所述泄压外套、缸套和连接头内均设有密封圈。
所述泄压外套、外套和下外套的内部设有弹簧。
所述拉杆上设有密封圈。
这种新型举升装置施工安全，操作简单，不受作业现场设备及场地约束，只须正常的小修队伍就可以完成。这样不但减少了修井周期，而且大大的节约了修井费用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
1-上接头、2-密封圈、3-导向杆、4-弹簧、5-泄压外套、6-锥形阀、7-密封圈、8-连接内套、9-连接外套、10-连接头、11-密封圈、12-缸套、13-上活塞、14-下活塞、15-密封圈、16-锥体、17-拉杆、18-上卡瓦、19-衬套、20-卡瓦座、21-弹簧、22-外套、23-倒扣接头、24-密封圈、25-钢球、26-球座、27-变扣接头、28-下锥体、29-下卡瓦、30-中心管、31-下卡瓦座、32-下外套、33-衬环、34-弹簧。
具体实施方式
本实用新型专利井下高载液压连续举升装置整体采用42CrMo钢材加工制作，内部密封圈为耐油橡胶密封圈。如图1所示，上接头1、导向杆3和泄压外套通过螺纹连接，密封圈2在内部起到密封作用，弹簧4和锥形阀6安装在泄压外套5内部，连接内套8与泄压外套5螺纹连接，连接外套9安装在连接内套8外面和接头10螺纹连接，缸套12与连接头10螺纹连接，上活塞13安装在缸套12内与活塞14螺纹连接，密封圈15安装在缸套12内，锥体16与缸套12螺纹连接，拉杆17与活塞14螺纹连接，衬套19安装在拉杆17外面与锥体16螺纹连接，上卡瓦18与卡瓦座20配合安装，卡瓦座20与外套22螺纹连接，弹簧21安装在外套22内部，倒扣接头23与拉杆17螺纹连接，密封圈24安装在拉杆17上，球座26安装在倒扣接头23上，钢球25安装在球座26内，变扣接头27与倒扣接头23连接，下锥体28与变扣接头27连接，中心管30与下锥体28连接，下卡瓦29与下卡瓦座31配合安装，下外套32与下卡瓦座31螺纹连接安装在中心管30外面，衬环33安装在中心管30上，弹簧34安装在下外套32内。
由于上提力直接作用在落鱼上，井架载荷不变，解决了普通修井机载荷小的问题。活塞上部配有行程泄压阀，根据地面压力可以掌握井内情况。同时液缸级数的增加降低了地面工作压力，有效保障工作人员的安全系数。锚瓦设计在工具下部，工具和工具以上管柱不承受解卡拉力。双级锚定器交替工作不会因为落鱼与卡点距离过长管柱出现弹性变形，工具行程有限而导致解卡失败，实现了连续举升目的。