一种防腐高承载钢管混凝土支架的制作方法

本实用新型涉及一种钢管混凝土支架，尤其涉及一种防腐高承载钢管混凝土支架。

背景技术：

钢管混凝土支架作为一种新型支护形式，在矿山、隧道等地下工程领域应用越来越广泛。但是，在钢管混凝土支架发挥支护作用后，随着时间的推移，钢管表面容易沾上一些电解质溶液，比如我国西部矿区泥化弱胶结软岩岩层中所含的强碱性水，海底隧道中所含的海水以及巷道空气中含的硫化物等，电解质溶液与钢管会发生原电池反应，对钢管产生腐蚀作用，进而影响钢管混凝土支架的寿命和支护效果。另外，我国地下能源开采趋势已经由浅部转向深部，深部岩体地质环境较为复杂，垂直应力和构造应力巨大，特别是深部岩性极差的软岩和泥岩巷道，围岩破碎严重，普通钢管混凝土支架难以提供较大的支撑力以满足支护需求。因此，如何在解决钢管混凝土支架防腐问题的同时又能提高其承载性能，就显得格外重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种钢管混凝土支架，该支架能有效解决在复杂地层条件下钢管混凝土支架易腐蚀、承载力力不足的难题，进而可以增加其支护效果和使用寿命。

本实用新型的一种防腐高承载钢管混凝土支架，包括钢管、混凝土、套管、注浆口、出浆口、锌环和底座。

所述套管为半封闭形，材质为钢质，外表面设有锌环；所述锌环为多个，并环绕套管一周；所述钢管底部设有四个出浆口，沟通钢管和套管内腔。

本实用新型的防腐机理为：钢管外套有套管，套管外表面设有化学性质比钢铁活跃的锌环，锌环的作用是通过原电池原理对套管进行保护，在套管的内腔和钢管之间又有混凝土，这就形成了混凝土—套管—锌环的多重防护，能有效解决钢管混凝土支架的防腐蚀难题。

本实用新型的高承载机理为：该支架与普通钢管混凝土支架相比增加了钢质套管，当通过注浆口向钢管内注入混凝土时，混凝土可以通过钢管底部的出浆口流入套管与钢管之间的内腔中，这就使得等钢管内和套管内腔与钢管之间混凝土凝固后，套管与钢管混凝土能更有效地凝结在一起，极大地增加了钢管混凝土支架的抗压能力，进而使得此钢管混凝土支架支承效果更加显著。

本实用新型原理简单，可靠安全，适用范围广，解决钢管混凝土支架防腐问题的同时又极大地增加了其承载能力而不增加施工工序，使钢管混凝土支架可以在深部复杂地层条件下得以放心安全使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的过出浆口切面结构示意图。

图例说明：1-钢管，2-套管，3-注浆口，4-混凝土，5-锌环，6-出浆口，7-底座。

具体实施方式

如图1所示，一种钢管混凝土支架，该支架能有效解决在复杂地层条件下钢管混凝土支架易腐蚀、承载力力不足的难题，进而可以增加其支护效果和使用寿命。

本实用新型的一种防腐高承载钢管混凝土支架，包括钢管1、混凝土4、套管2、注浆口3、出浆口6、锌环5和底座7。

所述套管2为半封闭形，材质为钢质，外表面设有锌环5；所述锌环5为多个，并环绕套管2一周；所述钢管1底部设有四个出浆口6，沟通钢管1和套管2内腔。

施工步骤如下：

安装好钢管1后，套入套管2，在套套管2时注意将钢管1底部的出浆口6与套管2内腔相对应，然后穿过套管2内腔和钢管1加工注浆口3并安装注浆管，用注浆泵通过注浆管向钢管1内注入混凝土4，混凝土4可通过钢管1底部的出浆口6流入套管2与钢管1之间的内腔中，注浆完毕后用速凝水泥封住注浆口6即可完成安装。