一种过油管的隔离封隔器的制作方法

本实用新型涉及一种过油管的隔离封隔器，属油气井井下作业工具领域。

背景技术：

由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。造成油气产量出现幅度下滑现象，为了恢复油气产量，提高水气藏的采收率，就需要油管内延伸气举技术。

过油管的隔离封隔器在油管内延伸气举技术等工艺上用处较多，目前市场上同类型的隔离封隔器普遍承压能力较低、内孔较小、结构复杂、坐封压力大，且无法确定其在井下的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，坐封力较小，双锁环，确保密封胶筒被充分压缩，维持坐封力持续有效。双胶筒结构设计，承压能力高，保证胶筒在套管内的承压效果，内通径大且具有自验封功能的过油管的隔离封隔器。

本实用新型的技术方案是：

一种过油管的隔离封隔器，它由中心管、上接头、下接头、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环、下导环、中间活塞和连接套构成，中心管的两端分别螺纹连接有上接头和下接头，其特征在于：中心管的中部通过活塞套装有中间活塞，中间活塞和上接头之间设置有上导环，上导环和上接头之间通过对称设置的胶筒背圈A安装有密封胶筒A，上导环和中心管径向之间设置有锁环A，锁环A一侧的中间活塞和中心管之间通过限位半环A装有上活塞和密封环A；活塞套和下接头之间的中心管上通过下导环装有连接套，下导环与下接头之间的中心管上通过对称设置的胶筒背圈B安装有密封胶筒B, 连接套的内壁上设置有凸台，凸台一侧的中心管上通过限位半环B装有密封环B，凸台另一侧的中心管与连接套之间通过下锁环套装有锁环B；所述的中心管上设置有传压孔A、传压孔B和传压孔C。

所述的中间活塞与活塞套通过剪切销钉A连接固定，中间活塞和上导环螺纹连接。

所述的锁环A为C形结构，锁环A内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A连接处的上导环内侧和中心管外侧分别设置有与锁环A棘齿相适配的锯齿，锁环A通过棘齿与锯齿分别与上导环和中心管啮合连接，在锁环A凹口处的中心管上设置有限位钉A，限位钉A与锁环A滑动连接。

所述的上活塞和上导环通过剪切销钉B连接固定，上活塞和限位半环A接触连接，限位半环A与密封环A螺纹连接。

所述连接套的一端与活塞套螺纹连接，连接套的另一端与下导环螺纹连接并通过紧固螺钉连接。

所述的密封环B与限位半环B螺纹连接，密封环B的另一端与凸台接触连接。

所述的锁环B为C形结构，锁环B内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环B连接的下锁环套内侧和中心管外侧分别设置有与锁环B棘齿相适配的锯齿，锁环B通过棘齿与锯齿分别与下锁环套和中心管啮合连接，在锁环B凹口处的中心管上设置有限位钉B，限位钉B与锁环B滑动连接。

所述的密封胶筒A由中间胶筒A和边胶筒A构成，中间胶筒A的两侧对称贴合设置有边胶筒A，边胶筒A与胶筒背圈A的内侧贴合接触。

所述的密封胶筒B由中间胶筒B和边胶筒B构成，中间胶筒B的两侧对称贴合设置有边胶筒B，边胶筒B与胶筒背圈B的内侧贴合接触。

所述的传压孔A设置在上活塞和限位半环A的连接处，传压孔B设置在中间活塞和活塞套的径向连接处，传压孔C设置在密封环B和凸台的连接处。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该过油管的隔离封隔器通过剪切销钉A的剪断来启动坐封，通过上活塞和中间活塞两级向左挤压左侧密封胶筒A，密封胶筒A为三级胶筒结构，增大了胶筒的承压能力，活塞套和连接套两级向右挤压密封胶筒B，实现封隔器的坐封，坐封完成后，往中心管中继续泵压，当压力增加到一定值后，剪切销钉B被剪断，上活塞向左运动，使上活塞处设置的密封圈脱离密封面，失去密封效果，继续往中心管中泵压，此时就能测试左右两组密封胶筒的密封性能，实现封隔器的自验封，确保封隔器有效坐封，安全生产，解决了现有封隔器结构复杂、操作麻烦且无自验封功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图；

图5为图1中的D处放大图。

图中：1、中心管，2、上接头，3、下接头，4、活塞套，5、中间活塞，6、上导环，7、胶筒背圈A，8、锁环A，9、限位半环A，10、上活塞，11、密封环A，12、下导环，13、连接套，14、胶筒背圈B，15、凸台，16、限位半环B，17、密封环B，18、下锁环套，19、锁环B，20、传压孔A，21、传压孔B，22、传压孔C，23、剪切销钉A，24、限位钉A，25、剪切销钉B，26、紧固螺钉，27、限位钉B，28、中间胶筒A，29、边胶筒A，30、中间胶筒B，31、边胶筒B，32、密封圈。

具体实施方式

该过油管的隔离封隔器由中心管1、上接头2、下接头3、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环6、下导环12、中间活塞5和连接套13构成，中心管1的两端分别螺纹连接有上接头2和下接头3，中心管1的中部通过活塞套4装有中间活塞5，中间活塞5与活塞套4通过剪切销钉A23连接固定，中间活塞5和上接头2之间螺纹连接有上导环6，上导环6和上接头2之间通过对称设置的胶筒背圈A7安装有密封胶筒A，密封胶筒A由中间胶筒A28和边胶筒A29构成，中间胶筒A28的两侧对称贴合设置有边胶筒A29，边胶筒A29与胶筒背圈A7的内侧贴合接触，三级胶筒设计而成的密封胶筒A能承受高压，密封性能优良。

上导环6和中心管1径向之间设置有锁环A8，锁环A8为C形结构，锁环A8内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A8连接处的上导环6内侧和中心管1外侧分别设置有与锁环A8棘齿相适配的锯齿，锁环A8通过棘齿与锯齿分别与上导环6和中心管1啮合连接，在锁环A8凹口处的中心管1上设置有限位钉A24，限位钉A24与锁环A8滑动连接，限位钉A24能够在封隔器坐封前防止锁环A8的径向转动，由于限位钉A24位于C形锁环A8处的中心管1上，又不会影响锁环A8在中心管1上的轴向运动。

锁环A8一侧的中间活塞5和中心管1之间通过限位半环A9装有上活塞10和密封环A11，限位半环A9固装在中心管1的凹槽中，上活塞10和上导环6通过剪切销钉B25连接固定，上活塞10和限位半环A9接触连接，限位半环A9与密封环A11螺纹连接，上活塞10和中间活塞5之间设置有密封圈32，限位半环A9能限制上活塞10向右运动，使上活塞10只能向左运动。

活塞套4和下接头3之间的中心管1上通过下导环12装有连接套13，连接套13的一端与活塞套4螺纹连接，连接套13的另一端与下导环12螺纹连接并通过紧固螺钉26连接，连接套13的内壁上设置有凸台15，凸台15一侧的中心管1上通过限位半环B16螺纹连接有密封环B17，密封环B17与凸台15接触连接，限位半环B16固装在中心管1上，限位半环B16和密封环B17能限制连接套13向左运动，使连接套13只能向右运动。

凸台15另一侧的中心管1与连接套13之间通过下锁环套18装有锁环B19；锁环B19为C形结构，锁环B19内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环B19连接的下锁环套18内侧和中心管1外侧分别设置有与锁环B19的棘齿相适配的锯齿，锁环B19通过棘齿与锯齿分别与下锁环套18和中心管1啮合连接，在锁环B19凹口处的中心管1上设置有限位钉B27，限位钉B27与锁环B19滑动连接，限位钉B27能够防止锁环B19在封隔器坐封前的径向转动，同时在坐封时又不影响锁环B19在中心管1上向左运动。

中心管1上在上活塞10和限位半环A11的连接处设置有传压孔A20，在中间活塞5和活塞套4的径向连接处设置传压孔B21，在密封环B17和凸台15的连接处设置有传压孔C22。

坐封时，往中心管1中泵压，压力从中心管1中的传压孔A20、传压孔B21和传压孔C22传出，分别作用在上活塞10处、活塞套4和连接套13处，当压力达到设定压力值时，剪切销钉A23被剪断，此时，上活塞10和中间活塞5形成两级向左的动力来推动上导环6向左运动来挤压密封胶筒A，使密封胶筒A受压而径向膨胀；而活塞套4和连接套13形成两级向右的动力来推动下导环12向左运动来挤压密封胶筒B，使密封胶筒B受压而径向膨胀；使左右密封胶筒完成坐封，坐封完成后，锁环A8和锁环B19分别在自身弹力作用下收缩并锁死在中心管1上设置的锯齿上，使坐封持续有效，确保密封胶筒被充分压缩，紧贴套管内壁，封隔油管、套管环形空间。

坐封完成后，继续往中心管1内泵压，当压力达到设定值后，剪切销钉B25被剪断，上活塞10在压力作用下向左运动，使得密封圈32脱离密封面而失效，自验封通道开启，此时继续往中心管1中泵压，就能测试左右两组密封胶筒的密封性能，实现自验封功能。

该过油管的隔离封隔器结构简单、双密封胶筒三级结构能增大承压能力，密封性能优良，且能够实现自验封的功能，确保封隔器有效坐封，安全生产，解决了现有封隔器结构复杂、操作麻烦且无自验封功能的问题。