高温高压封隔器及耐温耐压胶筒的制作方法

文档序号:12719946阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种耐温耐压胶筒,其特征在于,包括自上而下依次套装在所述中心管(9)外侧上橡胶组件(2)、密封胶筒(3)和下橡胶组件(4);其中,

所述上橡胶组件(2)包括自上而下依次套装的上外隔环(202)、上内隔环(201)、胶筒(204)、下内隔环(205)和下外隔环(206);所述上内隔环(201)压配在所述胶筒(204)的顶面上,所述下内隔环(205)抵在所述胶筒(204)的底面上;所述上内隔环(201)和所述下内隔环(205)的外壁均向内凹陷形成一外径自上而下逐渐增大的弧形凹面,所述上外隔环(202)和所述下外隔环(206)的内壁均加工为分别与所述上内隔环(201)和所述下内隔环(205)的外壁相互配合的弧形凸面;所述钢丝网(203)包覆并固定在所述胶筒(204)外壁上,且所述钢丝网(203)上端和下端分别设置并固定在所述上内隔环(201)和所述上外隔环(202)之间以及所述下内隔环(205)和所述下外隔环(206)之间;

所述下橡胶组件(4)与所述上橡胶组件(2)具有相同的结构。

2.根据权利要求1所述的耐温耐压胶筒,其特征在于,所述钢丝网(203)的宽度大于所述上内隔环(201)、所述下内隔环(205)和所述胶筒(204)的宽度之和,使所述钢丝网(203)完全包覆在所述上内隔环(201)、所述下内隔环(205)和所述胶筒(204)的外侧壁面上。

3.根据权利要求2所述的耐温耐压胶筒,其特征在于,所述钢丝网(203)分别与所述上内隔环(201)的外壁、所述下内隔环(205)的外壁、所述胶筒(204)的外壁、所述上外隔环(202)的内壁和所述下外隔环(206)的内壁一体硫化成型。

4.根据权利要求1所述的耐温耐压胶筒,其特征在于,所述上橡胶组件(2)、所述密封胶筒(3)和所述下橡胶组件(4)的轴向长度比为6:5:6。

5.一种采用权利要求1所述的耐温耐压胶筒构成的高温高压封隔器,其特征在于,包括自上而下依次套装在所述中心管(9)外侧的上接头(1)、耐温耐压胶筒、上活塞(5)、锁紧环(14)、下活塞(7)和下接头(10);其中,

所述上接头(1)和所述下接头(10)固定在所述中心管(9)的顶端和底端;

所述耐温耐压胶筒抵在所述上接头(1)的底面上;

所述上活塞(5)和下活塞(7)之间间隔设置;所述的锁紧环(14)设置并固定在所述上活塞(5)内侧,在所述中心管(9)外壁上且位于所述锁紧环(14)上方加工有能够与所述锁紧环(14)相互配合的单向步进式螺纹;在所述上活塞(5)和下活塞(7)外侧套装并固定有一缸套(6),使所述中心管(9)、所述缸套(6)、所述上活塞(5)和所述下活塞(7)之间围成一环空空间(13);

所述中心管(9)的侧壁上沿圆周方向开设有两个液体流通孔(11),使所述中心管(9)内腔通过所述液体流通孔(11)与所述环空空间(13)形成连通;

在所述缸套(6)的下侧外壁上沿圆周方向设置有四个剪切销钉(8),将所述缸套(6)固定在所述下活塞(7)上;在所述下活塞(7)下侧外壁上沿圆周方向设置有四个紧定螺钉(12),将所述下活塞(7)固定在所述下接头(10)上。

6.根据权利要求4所述的高温高压封隔器,其特征在于,在所述上接头(1)和所述中心管(9)之间、所述下接头(10)和所述中心管(9)之间均设置有双道密封圈。

7.根据权利要求4所述的高温高压封隔器,其特征在于,在所述上活塞(5)和所述中心管(9)之间、所述缸套(6)和所述下活塞(7)之间分别设置有双道密封圈;在所述上活塞(5)和所述缸套(6)之间、所述下活塞(7)和所述中心管(9)之间分别设置有一道密封圈。

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