本发明涉及一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置，具体地说是一种石油天然气行业站场内用于实现天然气的气量调配和分离。
背景技术：
哈萨克斯坦中油阿克纠宾油气股份公司采用石油伴生气气举或注气的方式开采原油，需要对伴生气进行增压。进压缩机前，需要对伴生气进行气液分离，避免液体进入压缩机。由于压缩机的增压气量是一定的，需要对伴生气进行计量、分离，可以对进入压缩机伴生气的气量进行控制。
技术实现要素：
为了克服现有不能呢个对伴生气进行计量分离的问题，本发明的提供一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置，本发明能实现对站内来气的气量调配和分离。
本发明的具体技术方案如下：
一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置，包括天然气进口、排液出口、放空气出口和分离器；所述的天然气进口与分离器上端进口通过管线连通，该管线上从天然气进口到分离器之间依次设置有流量计和第一调节阀，所述分离器上端出口与放空气出口管线连通；所述分离器下端出口与排液出口管线连通，该管线上设置有第一气动球阀；所述第一气动球阀与排液出口之间依次设有第八球阀、第二气动球阀、第二节流阀和第九球阀；所述分离器上设置有液位计量装置，所述液位计量装置位于分离器筒体上，并通过电缆与第二气动球阀电信号连接。
所述流量计前后两端分别设置有第一球阀和第二球阀。
所述第一调节阀前后两端分别设置有第三球阀和第四球阀，第三球阀、第一调节阀和第四球阀串联后并列连接有第五球阀。
所述分离器上端出口与放空气出口通过并列的三条管线连通，第一条管线从分离器到放空气出口之间依次设有第十一球阀和第三节流阀；第二条管线从分离器到放空气出口之间依次设有第一闸阀、第一安全阀和第二闸阀；第三条管线从分离器到放空气出口之间依次设有第三闸阀、第二安全阀和第四闸阀。
所述分离器上端右侧的一个出口通过管线连接有分离气出口，该管线上设置有第十球阀。
所述分离器下端出口设有就起排液阀。
所述流量计为孔板流量计。
所述第一气动球阀与排液出口之间还连通有一条管线，该管线上从第一气动球阀到排液出口之间依次设置有第六球阀、第二调节阀、第一节流阀和第七球阀，第二调节阀与液位计量装置通过电缆电信号连接。
所述的液位计量装置为防爆电热液位计。
本发明的有益效果为：
本发明中的橇装装置采用工厂预制，在工厂预制完成后，运至站场，经法兰与放空管线和排液管线连接后，即可投入使用。结构简单方便，能有效的对气液进行分离和计量，根据液位计量装置测定的液位，对其相对应的气动球阀和调节阀进行开启或关闭，从而有效控制排液。流量计内流量与调节阀进行连锁电信号连接，当流量计中气体的流量发生变化时，对应的调节阀的开度也随之发生变化。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置连接示意图。
图中，附图标记为：1、天然气进口；2、第一球阀；3、流量计；4、第二球阀；5、第三球阀；6、第一调节阀；7、第四球阀；8、第五球阀；9、就地排液阀；10、第一气动球阀；11、第六球阀；12、第二调节阀；13、第一节流阀；14、第七球阀；15、第八球阀；16、第二气动球阀；17、第二节流阀；18、第九球阀；19、排液出口；20、第十球阀；21、排气出口；22、第十一球阀；23、第三节流阀；24、第一闸阀；25、第一安全阀；26、第二闸阀；27、第三闸阀；28、第二安全阀；29、第四闸阀；30、放空气出口；31、分离器；32、液位计量装置。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有不能呢个对伴生气进行计量分离的问题，本发明的提供一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置，本发明能实现对站内来气的气量调配和分离。
一种具有气量调配功能的计量分离橇装装置，包括天然气进口1、排液出口19、放空气出口30和分离器31；所述的天然气进口1与分离器31上端进口通过管线连通，该管线上从天然气进口1到分离器31之间依次设置有流量计3和第一调节阀6，所述分离器31上端出口与放空气出口30管线连通；所述分离器31下端出口与排液出口19管线连通，该管线上设置有第一气动球阀10；所述第一气动球阀10与排液出口19之间依次设有第八球阀15、第二气动球阀16、第二节流阀17和第九球阀18；所述分离器31上设置有液位计量装置32，所述液位计量装置32位于分离器31筒体上，并通过电缆与第二气动球阀16电信号连接。
如图1所示，站内来气经第一球阀2，流量计3第一调节阀6，第四球阀7进入分离器31，经过罐腔内的分离设备进行气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体经过第十球阀20汇入排气出口21；分离出的液体（含凝析油、水等）经第一气动球阀10后进行正常排液，正常工况时，第二气动球阀16作为排液阀，当液位达到液位检测装置所设定的中液位时（该液位值低于高低液位开关的位置），第二气动球阀16开启，分离器开始排液，液体经第七球阀15，第二气动球阀16，第二节流阀17，第九球阀18，汇入排液出口19，当分离器中液位达到低液位开关时，第二气动球阀16关闭，完成正常排液过程。
实施例2：
基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述流量计3前后两端分别设置有第一球阀2和第二球阀3。
所述第一调节阀6前后两端分别设置有第三球阀5和第四球阀7，第三球阀5、第一调节阀6和第四球阀7串联后并列连接有第五球阀8。
所述分离器31上端出口与放空气出口30通过并列的三条管线连通，第一条管线从分离器31到放空气出口30之间依次设有第十一球阀22和第三节流阀23；第二条管线从分离器31到放空气出口30之间依次设有第一闸阀24、第一安全阀25和第二闸阀26；第三条管线从分离器31到放空气出口30之间依次设有第三闸阀27、第二安全阀28和第四闸阀29。
所述分离器31上端右侧的一个出口通过管线连接有分离气出口21，该管线上设置有第十球阀20。
所述分离器31下端出口设有就起排液阀9。装置检修工况下，分离器内的检修污水经就地排液阀9排出
所述流量计3为孔板流量计。
所述第一气动球阀10与排液出口19之间还连通有一条管线，该管线上从第一气动球阀10到排液出口19之间依次设置有第六球阀11、第二调节阀12、第一节流阀13和第七球阀14，第二调节阀12与液位计量装置32通过电缆电信号连接。
所述的液位计量装置32为防爆电热液位计。所述的液位计量装置32为带有数据传输和就地显示功能的防爆电热液位计。
如图1所示，站内来气经第一球阀2，流量计3，第二球阀4，第三球阀5，第一调节阀6，第四球阀7（备用工况下经第一球阀2，流量计3，第二球阀4，第五球阀8）进入分离器31，经过罐腔内的分离设备进行气液分离，分离出气体中的液滴，分离出的气体经过第十球阀20汇入排气出口21；分离出的液体（含凝析油、水等）经第一气动球阀10后分两路（正常排液路，液量大时可启动应急排液路），正常工况时，第二气动球阀16作为排液阀，当液位达到液位检测装置所设定的中液位时（该液位值低于高低液位开关的位置），第二气动球阀16开启，分离器开始排液，液体经第七球阀15，第二气动球阀16，第二节流阀17，第九球阀18，汇入排液出口19，当分离器中液位达到低液位开关时，第二气动球阀16关闭，完成正常排液过程；当液量较大时，液位达到高液位开关，开启第二调节阀12，启动应急排液路，液体经第六球阀11，第二调节阀12，第一节流阀13，第七球阀14，汇入排液出口19，当液位达到中液位时，第二调节阀12关闭，完成应急排液；装置检修工况下，分离器内的检修污水经就地排液阀9排出。气体压力超过额定压力下，气体经第一闸阀24（或第二闸阀26），第一安全阀25（或第二安全阀28），第二闸阀26（或第四闸阀29）汇入放空气出口30，安全阀进行检修时，气体经第十一球阀22，第三节流阀23汇入放空气出口。
分离器31内液位计量装置32与第二气动球阀16、第二调节阀12进行连锁电信号连接，根据液位计量装置32测定的液位，对其相对应的气动球阀和调节阀进行开启或关闭，从而有效控制排液。流量计3内流量与调节阀进行连锁电信号连接，当流量计3中气体的流量发生变化时，对应的调节阀的开度也随之发生变化。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。