本发明属于石油行业油田化学技术领域，特别是涉及一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
背景技术：
目前，南海海上油田部分原油品质为中质原油，原油采出和处理过程中，温度升高和压力降低都会破坏原油的气液平衡，使溶解于原油中的轻烃成为气体逸出；但轻烃气体因受油相粘度、空间、流动等因素影响，很难顺利逸出原油表面，它会在油相内部形成气泡，引起原油体积膨胀，生成泡沫。原油泡沫一方面造成生产分离器和计量分离器产生假液位，减少有效分离空间和液相停留时间，降低分离效率，导致整个生产流程的波动；另一方面生产和计量分离器的高压气相如携带大量油滴进入气相系统，会影响气相系统工作，造成火炬燃烧不充分，甚至油滴散落，严重污染环境，存在威胁人身和设备安全等问题。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
本发明的目的是提供一种具有工艺简单，操作方便，减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，消泡速度快且高效，广阔的应用前景，较好的经济和环境效益等特点的海上平台中质原油消泡剂的制备方法。
很多油田现场由于原油产液中气泡太多，乳化程度高，极大的影响了原油在生产分离器中的分离，导致生产流程波动，给现有生产设备调整带来极大困难。针对于中质原油、消泡速度快且高效的消泡剂，可以极大的解决油田现场问题。由于海上油田原油处理流程短、自动化程度高，原油消泡剂的使用对于稳定生产有重要意义。
针对海上平台中质原油消泡剂，主要是由四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心的聚醚中间体；聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚即为新型消泡剂。
本发明海上平台中质原油消泡剂的制备方法所采取的技术方案是：
一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特征是：海上平台中质原油消泡剂的制备工艺过程包括聚醚中间体的制备和合成聚醚消泡剂，
步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；
制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃-135℃、0.2mpa-0.3mpa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；
步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成聚醚消泡剂；
制备过程：聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃-170℃开始出水，再升温至195℃-200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。
本发明海上平台中质原油消泡剂的制备方法还可以采用如下技术方案：
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：聚醚中间体的制备时，氢氧化钾与四乙烯五胺的摩尔比为0.3-0.5％；接环氧乙烷时，按设计量进完，保130℃平衡至负压；接环氧丙烷时，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：合成聚醚消泡剂时，混合脂肪酸为c16-18的脂肪酸，聚醚中间体与混合脂肪酸摩尔比为7/3。
所述的海上平台中质原油消泡剂的制备方法，其特点是：聚醚消泡剂采用重芳烃溶剂稀释至海上平台中质原油用的消泡剂浓度。
本发明具有的优点和积极效果是：
海上平台中质原油消泡剂的制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有工艺简单，操作方便，减少工程投资、节能降耗、方便生产管理，消泡速度快且高效，广阔的应用前景，较好的经济和环境效益等优点。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
实施例1
一种海上平台中质原油消泡剂的制备方法，包括聚醚中间体的制备和合成聚醚消泡剂工艺过程：
步骤一：聚醚中间体的制备，四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，制成多支链核心的聚醚中间体；
制备过程：氢氧化钾作为催化剂，四乙烯五胺抽真空、氮气置换，再抽真空，在120℃-135℃、0.2mpa-0.3mpa条件下接环氧乙烷；再接环氧丙烷；氢氧化钾与四乙烯五胺的摩尔比为0.3-0.5％；接环氧乙烷时，按设计量进完，保130℃平衡至负压；接环氧丙烷时，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
步骤二：合成聚醚消泡剂，聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成聚醚消泡剂；
制备过程：聚醚中间体与混合脂肪酸，加人催化剂氢氧化钾，搅拌下升温160℃-170℃开始出水，再升温至195℃-200℃，制成多支链酯聚醚消泡剂。混合脂肪酸为c16-18的脂肪酸，聚醚中间体与混合脂肪酸摩尔比为7/3。聚醚消泡剂采用重芳烃溶剂稀释至海上平台中质原油用的消泡剂浓度。
本实施例的具体实施过程：
针对海上平台中质原油消泡剂的型号为elxp-1042，主要是由四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心的聚醚中间体；聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚即为新型消泡剂。
1.多支链核心的聚醚中间体的制备：
材料和反应原理：四乙烯五胺接环氧乙烷、环氧丙烷，做一个多支链核心。
反应式：h2n—4(c2h4nh)—nh2+m(c2h4o)+n(c3h4o)
其中：m＝28,n＝21
制备控制：先在反应釜内加人四乙烯五胺、催化剂氢氧化钾(按摩尔比0.3-0.5％)，抽真空、氮气置换，再抽真空。120℃-130℃、0.2mpa-0.3mpa下接环氧乙烷。按设计量进完，保130℃平衡至负压。
再接环氧丙烷，在125℃-135℃、0.2mpa-0.3mpa下，按设计量进完，保135℃平衡至负压。
2.合成多支链酯聚醚消泡剂
材料和反应原理：上一步中合成的聚醚中间体与混合脂肪酸反应合成多支链酯聚醚。
混合脂肪酸要求：c16-18的脂肪酸
聚醚中间体/混合脂肪酸＝7/3(摩尔比)
制备控制：先在酯化釜内加人聚醚中间体与混合脂肪酸，再加人催化剂氢氧化钾(按摩尔比0.3-0.5％)，搅拌下慢慢升温，160℃-170℃开始出水，195℃-200℃基本不出水，视为反应完全。
反应生成的多支链脂聚醚消泡剂可用重芳烃溶剂(可选用重芳烃1500#)稀释至所需含量即可。
实施例2
实施例1合成的消泡剂elxp-1042，实验在现场进行，实验中所油水样为南海西部上游某井口平台综合生产油水样，试验温度为70度，所用的消泡剂种类有现场消泡剂、公司药剂库中的几种药剂以及本发明合成的消泡剂elxp-1042(稀释成三种含量)。
为了能让实验条件尽可能的接近现场实际情况，对原油进行人工通气起泡处理，然后再进行实验。实验步骤如下：用500ml的量杯从井口接取500ml左右的油样(含有气泡的原状油样)，用微量注射器加入一定量的消泡剂，立即用塑料薄膜封住量杯口并扎紧，水平摇动40次(依据原油的粘度和流动性能而定)，直立静置10～15min。这期间认真观察油样体积变化并记录体积变化参数(摇动次数和静置时间可视油样消泡情况调整)，现场完成消泡剂评价，数据记录详见数据表。
消泡率＝(减少泡沫体积/初始泡沫体积)％
表1消泡剂实验数据
备注：500ml的油样体积在完全消泡后所剩原油液体为200ml左右。
从上述试验可以看出，合成的新型消泡剂效果较突出，且随着含量的增加，效果也相应增强，含量大于40％后，增加幅度变小，从经济与效果综合考虑下，40％含量的新型消泡剂足以满足现场使用。