高压高能射流式液动锤回程冲击力外传机构的制作方法

本实用新型涉及一种高压高能射流式液动锤回程冲击力外传机构。

背景技术：

射流式液动锤一般由射流元件、缸体、活塞、活塞杆以及冲锤等组成，结构简单，原理独特，得到了钻探领域的高度重视。常规低压射流式液动锤，冲击功小，配用球齿钻头，钻进速度远小于同规格风动潜孔锤，所以无法得到普及与推广。高压高能射流式液动冲击锤，则可以达到跟同规格风动潜孔锤相当的钻进速度。但是在复杂的钻探环境中，高压高能水流经常夹杂岩粉岩屑等固体颗粒，这些对普通材质的射流元件有着严重的冲蚀作用。为了提高其使用寿命应采用硬质合金元件，但由于硬质合金是脆性材料，抗冲击性差。液动锤活塞冲锤的回程速度很高，在没有缓冲保护的情况下，会在活塞回程终了对缸体上端产生强烈的冲击、碰撞和振动，并传递给上部的硬质合金射流元件，造成射流元件破坏失效。为了防止硬质合金元件被冲击破坏，应设法减小其受到的冲击力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有高压高能射流式液动锤的回程传递给射流元件的冲击能量过大问题，而提供一种高压高能射流式液动锤回程冲击力外传机构。

本实用新型包括有活塞杆、冲锤后台阶面、中接头内壁凸台、冲锤中台阶面、中接头、冲锤、中接头下端面、冲锤前台阶面和外管，外管的上端与中接头的下端连接在一起，冲锤位于中接头中的下部和外管中，冲锤上部为中段，冲锤下部为下段，冲锤与下段之间具有冲锤前台阶面，中段与冲锤端面之间具有冲锤中台阶面，中段上部为活塞杆，活塞杆与中段的端面之间具有冲锤后台阶面，中接头内壁向内延伸有至少三个中接头内壁凸台，中接头内壁凸台位于冲锤的中段处，中接头下端面位于冲锤前台阶面之上。

本实用新型的工作过程和原理以及有益效果：

射流式液动锤的回程碰撞由之前的活塞杆与缸体之间的碰撞变为冲锤中台阶面与中接头内壁凸台之间的碰撞。当冲锤中台阶面回程向上运动到中接头内壁凸台下端面时，活塞杆与缸体顶部还有一定距离，此时由锤中台阶面与中接头内壁凸台的冲击力沿中接头向上传播到外管与缸体，再由缸体传给射流元件，由于冲击力经过多级传播会产生大量损耗，此时传播到射流元件的冲击能量就会大幅下降，从而达到保护射流元件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

其中：1-活塞杆，2-冲锤后台阶面，3-中接头内壁凸台，4-冲锤中台阶面，5-中接头，6-冲锤，7-中接头下端面，8-冲锤前台阶面，9-外管。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包括有活塞杆1、冲锤后台阶面2、中接头内壁凸台3、冲锤中台阶面4、中接头5、冲锤6、中接头下端面7、冲锤前台阶面8和外管9，外管9的上端与中接头5的下端连接在一起，冲锤6位于中接头5中的下部和外管9中，冲锤6上部为中段61，冲锤6下部为下段62，冲锤6与下段62之间具有冲锤前台阶面8，中段61与冲锤6端面之间具有冲锤中台阶面4，中段61上部为活塞杆1，活塞杆1与中段61的端面之间具有冲锤后台阶面2，中接头5内壁向内延伸有至少三个中接头内壁凸台3，中接头内壁凸台3位于冲锤6的中段61处；中接头下端面7位于冲锤前台阶面8之上。

本实施例的工作过程和原理：

射流式液动锤的回程碰撞由之前的活塞杆与缸体之间的碰撞变为冲锤中台阶面4与中接头内壁凸台3之间的碰撞。当冲锤中台阶面4回程向上运动到中接头内壁凸台3下端面时，活塞杆1与缸体顶部还有一定距离，此时由锤中台阶面4与中接头内壁凸台3的冲击力沿中接头5向上传播到外管9与缸体，再由缸体传给射流元件，由于冲击力经过多级传播会产生大量损耗，此时传播到射流元件的冲击能量就会大幅下降，从而达到保护射流元件的目的。