一种新型环形钻头的制作方法

本实用新型涉及石油勘探用具技术领域，具体涉及一种新型环形钻头。

背景技术：

目前随着石油勘探技术的不断发展，钻头也不断在更新，有牙轮钻头，金刚石复合片钻头等，种类繁多，为了适应不同土质层石油钻井的需要而采用不同的钻头，现有一些钻头仅适合于软或中硬质地层，使用单一。现有技术中的不足之处在于环形钻头一般都是单独安装使用的，在与其他钻头的配合使用过程中存在缺陷。传统的钻头在钻进过程中，到达预定钻进位置时，导向钻头和钻头分离较为复杂。

专利一体式同心跟管钻具(公开日2012.11.07，公开号CN202520228U)公开了一体式同心跟管钻具，包括管靴、环形钻头和导向钻头，管靴和环形钻头为一体化结构，环形钻头内侧设有键，导向钻头上设有凹槽，环形钻头与导向钻头之间通过键和凹槽连接。本实用新型提供的一体式同心跟管钻具。此专利存在的缺点是：在下钻的时候速度较慢，且不能适应较硬的地质使用，排屑效果差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有双层环形结构，且在环形本体外设置有刀片装置，有利于在下钻过程中提高下钻的效率和排屑速度的新型环形钻头。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型环形钻头，包括环形本体，环形本体的内壁上设置有内环层，内环层上设置有齿，环形本体的外壁上设置有凹槽，凹槽内活动设置有刀片装置，刀片装置包括刀片座和刀片，刀片座为弧形结构，且刀片座的形状与环形本体的外壁形状相匹配，刀片为弧形结构，且刀片固定设置在刀片座上。

优选的，所述内环层的形状与环形本体内壁形状相匹配，有利于整体结构牢固，有利于下钻的速度。

优选的，所述齿与内环层为固定一体结构，有利于提高齿与内环层之间的强度，不容易损坏。

优选的，所述齿至少设置有六个，且齿在内环层端面上圆周均匀设置，有利于提高下钻速度。

优选的，所述凹槽至少设置有两个，且凹槽沿环形本体圆周均匀设置，方便安装和拆卸刀片装置，有利于在下钻过程中提高排屑速度。

优选的，所述刀片装置的数量与凹槽的数量相同，使得整体结构紧凑。

本实用新型的优点：具有双层环形结构，且在环形本体外设置有刀片装置，有利于在下钻过程中提高下钻的效率和排屑速度等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型环形钻头的安装刀片装置后结构示意图；

图2为本实用新型一种新型环形钻头的未安装刀片装置结构示意图；

图3为本实用新型一种新型环形钻头的刀片装置结构示意图；

图中标记为：1、环形本体；2、内环层；3、齿；4、凹槽；5、刀片装置；6、刀片座；7、刀片。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-3所示，本实用新型的一种新型环形钻头，包括环形本体1，环形本体1的内壁上设置有内环层2，内环层2上设置有齿3，环形本体1的外壁上设置有凹槽4，凹槽4内活动设置有刀片装置5，刀片装置5包括刀片座6和刀片7，刀片座6为弧形结构，且刀片座6的形状与环形本体1的外壁形状相匹配，刀片7为弧形结构，且刀片7固定设置在刀片座6上。

内环层2的形状与环形本体1内壁形状相匹配，有利于整体结构牢固，有利于下钻的速度，齿3与内环层2为固定一体结构，有利于提高齿3与内环层2之间的强度，不容易损坏，齿3至少设置有六个，且齿3在内环层2端面上圆周均匀设置，有利于提高下钻速度，凹槽4至少设置有两个，且凹槽4沿环形本体1圆周均匀设置，方便安装和拆卸刀片装置5，有利于在下钻过程中提高排屑速度，刀片装置5的数量与凹槽4的数量相同，使得整体结构紧凑。

本实用新型的工作过程是：工作时，环形本体1与内环层2同时向下钻进，同时带动环形本体1外壁上的刀片装置5转动，刀片装置5可对环形本体1周围进行破碎和排屑，有利于环形本体1的下钻速度，刀片装置5活动设置在环形本体1的外壁的凹槽4内，可根据下钻需要进行更换不同的型号的刀片装置5。

本实用新型的优点：具有双层环形结构，且在环形本体外设置有刀片装置，有利于在下钻过程中提高下钻的效率和排屑速度等优点。

以上所述仅为实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。