一种封隔器解封装置的制作方法

本实用新型涉及一种封隔器解封装置，是应用于油田分层注水、分层测试、找窜、沿窜的扩张式封隔的解封装置。

背景技术：

在油田采油过程中，为了充分挖掘油层潜力，提高产量，往往需要进行分层采油或注水，要进行分层就必须用到封隔器。现在常用的封隔器的坐解封方式要么是通过上提或旋转管柱，要么是通过井口泵车打压。常用的解封方式解封时都需要庞大复杂的解封装置，要么是作业机要么是泵车；打压解封时利用的都是井下的液体，井下液体往往含有泥沙等杂质，若杂质过多经常会引起解封失败；另外，由于实际需求，封隔器有时需在井内不同位置进行多次解封，现有的封隔器的解封方式可能会导致解封失效，无法多次使用。

技术实现要素：

为解决现有的解封装置结构复杂，解封方式可能会导致解封失效的问题，本发明提供了一种结构简单、可控性强的封隔器坐封装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种封隔器解封装置，包括胶筒17，胶筒17包括中心管16和包覆在中心管16外周的形变层，中心管16上、下两端的形变层与中心管16之间密封连接，其特殊之处在于：中心管16上还设有一回流通道18，回流通道18的一端连通至形变层与中心管16之间，另一端连通至储油腔；所述解封装置还包括腔室体和设置在腔室体内的电机2、联轴器3、丝杠6、阀杆11；腔室体与所述中心管16相连；所述电机2为无刷电机，电机2的输出轴依次通过联轴器3和丝杠6与阀杆11相连，腔室体上开设一孔，阀杆11由该孔伸出、阀杆11与该孔之间密封；电机2驱动阀杆11上下运动；阀杆11向下运动时，能够运动至回流通道处，阻断回流通道18连通；阀杆11向上运动时，能够离开回流通道，使得回流通道18连通。

进一步地，腔室体包括依次连接的电机套1、连接管10和阀杆座14，阀杆座14与中心管16相连；电机2安装在电机套1内，联轴器3和丝杠6均设置在连接管10内；所述阀杆11安装在阀杆座14上，阀杆座14上开设有与阀杆11配合的第一通孔，阀杆11与第一通孔内壁之间设有密封圈13。

进一步地，解封装置还包括第一行程开关、第二行程开关、与第一行程开关配合的第一触发片和与第二行程开关配合的第二触发片；第一触发片和第二触发片分别固定在丝杠接头7的左右两侧，固定位置一高一低；第一行程开关和第二行程开关分别固定在连接管10的左右两侧，固定位置一高一低；连接管10的左右两侧开设有第二通孔，所述第一触发片和第二触发片分别延伸出两个通孔外，在电机2的驱动下，第一触发片和第二触发片随着丝杠接头7上下运动过程中能够触发相应的行程开关。

进一步地，解封装置还包括第一行程开关、第二行程开关、与第一行程开关配合的第一触发片和与第二行程开关配合的第二触发片；第一行程开关和第二行程开关分别固定在丝杠接头7的左右两侧，固定位置一高一低；第一触发片和第二触发片分别固定在连接管10的左右两侧，固定位置一高一低；连接管10的左右两侧开设有第二通孔，所述第一行程开关和第二行程开关分别延伸出两个通孔外，在电机2的驱动下，第一行程开关和第二行程开关随着丝杠接头7上下运动过程中能够被相应的触发片触发。

进一步地，第二通孔为腰形孔。

进一步地，联轴器3上设有安全销4。

进一步地，丝杠6为滚珠丝杠。

进一步地，阀杆11与阀杆座14的内壁之间还设有挡圈12。

进一步地，靠近联轴器3的丝杠6上套接有轴承5。

进一步地，无刷电机为直流电机或交流电机。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型自带解封动力，利用自身的能量进行解封，不要庞大复杂的坐封装置，节约成本，解封可控性强；

2.不需要利用井下液体进行解封，有效的降低了因井下液体有杂质造成解封失败的风险，提高解封成功率；

3.可以可靠的实现一次下井不同位置多次解封；

4.解封方便，可短时间内实现多次坐封解封。

附图说明

图1为本实用新型阀杆打开状态时的电动解封装置结构剖视图；

图2为本实用新型阀杆关闭状态时的电动解封装置结构剖视图；

图3为本实用电动解封装置的局部结构剖视图。

1-电机套，2-电机，3-联轴器，4-安全销，5-轴承，6-丝杠，7-丝杠接头，8-触发片，9-行程开关，10-连接管，11-阀杆，12-挡圈，13-密封圈，14-阀杆座，15-回油管，16-中心管，17-胶筒，18-回流通道。

具体实施方式

图1给出了本实用新型的结构示意图，主要包括胶筒17、腔室体和设置在腔室体内的电机2、联轴器3、丝杠6、阀杆11；

胶筒17包括中心管16和包覆在中心管16外周的形变层，中心管16上、下两端的形变层与中心管16之间密封连接，中心管16上还设有一回流通道18，回流通道18的一端通至形变层与中心管16之间，另一端连通至储油腔。

如图3所示，腔室体包括依次连接的电机套1、连接管10和阀杆座14；阀杆座14与中心管16相连；电机2安装在电机套1内，联轴器3和丝杠6均设置在连接管10内；阀杆11安装在阀杆座14上，阀杆座14上开设有与阀杆11配合的第一通孔，阀杆11与第一通孔内壁之间设有密封圈13，阀杆11与阀杆座14的内壁之间还设有挡圈12，保证了本实用新型的可靠密封，同时保证阀杆11移动过程中密封圈13不会损坏；电机套1通过连接管10与阀杆座14相连；第一通孔与回流通道连通；电机2为无刷电机，可采用高温直流电机；其中，电机套1与连接管10之间、连接管10与阀杆座14之间均螺纹连接。

电机2的输出轴通过联轴器3与丝杠6连接，丝杠6的另一端通过丝杠接头7与阀杆11螺纹连接；联轴器3上安装有安全销4可以有效的保护电机2。电机2带动丝杠6旋转，丝杠6驱动阀杆11上下运动；阀杆11向下运动时，能够运动至回流通道处，阻断回流通道18的连通；阀杆11向上运动时，能够离开回流通道，使得回流通道18连通。

为提高传动效率，丝杠6采用滚珠丝杠；丝杠6可通过轴承5安装在连接管10内。如图1，在丝杠接头7上还安装有两个触发片8，在连接管10上安装有与触发片8配合的行程开关9；行程开关9包括第一行程开关和第二行程开关，触发片8包括与第一行程开关配合的第一触发片、与第二行程开关配合的第二触发片；第一触发片和第二触发片分别固定在丝杠接头7的左右两侧，固定位置一高一低；第一行程开关和第二行程开关分别固定在连接管10的左右两侧，固定位置一高一低；连接管10的左右两侧开设有第二通孔，所述第一触发片和第二触发片分别延伸出两个通孔外，在电机2的驱动下，第一触发片和第二触发片随着丝杠接头7上下运动过程中能够触发相应的行程开关9。同样地，也可以将行程开关9安装在丝杠接头7上，将触发片8安装在连接管10上。

本实用新型的解封方式与传统方式不同，封隔器本身自带电动解封装置，解封动力来自装置内部。解封时，电机2通电转动，通过丝杠6把旋转运动转换为直线运动，带动阀杆11移动，打开解封阀口，即阀杆11向上运动离开回流通道，坐封液体从胶筒17经回流通道18流回储油腔完成解封；在阀杆11向上移动过程中，当阀杆11向上移动到左侧行程开关9位置时，左侧的触发片8触发了左侧的行程开关9，电机2停止转动，回流通道18连通(如图1)，阀口完全打开，开始解封；待解封完毕，电机2反转，阀杆11向下移动至回流通道处，关闭阀口，阻断回流通道18的连通(如图2)；当右侧的触发片8与右侧的行程开关9接触时，右侧的行程开关9触发，电机2停止转动，阀口完全关闭，为下一次坐封做准备。