本实用新型涉及注水井技术领域，尤其涉及一种注水井封隔器。
背景技术：
依据油藏的构造形态、面积大小、渗透率高低、油、气、水的分布关系和所要求达到的开发指标，选定注水井的分布位置和与生产井的相对关系（称注水方式）。注水井井距的确定以大多数油层都能受到注水作用为原则，使油井充分受到注水效果，达到所要求的采油速率和油层压力。注水井的吸水能力主要取决于油层渗透率和注水泵压，为使油层正常吸水，注水泵压应低于油层破裂压力。注水井是水进入地层经过的最后装置，在井口有一套控制设备，其作用是悬挂井口管柱，密封油，套环形空间，控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗。按功能分为分层注入井和笼统注入井；按管柱结构可分为支撑式和悬挂式；按套管及井况分为大套管井、正常井和小直径井。
然而现有的注水井在使用过程存在以下缺点：
（1）没有很好的封隔效果，导致在使用过程不能够有一个很好的使用便利，不能够增加装置的使用效果，给使用者带来很多不必要的麻烦，没有很好的使用环境；
（2）没有很好的操作性，不便于使用者进行安装和使用，在使用过程不能够为使用者提供一个很好的使用便利，浪费了使用者很多的时间和精力，带来不便；
（3）没有很好的稳定性，在使用过程不能够有一个良好的使用效果，带来不便，同时在使用过程不能够为使用者提供一个很好的使用效率，带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注水井封隔器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注水井封隔器，包括装置主体，所述装置主体的内腔设有连接支轴，所述连接支轴的两端均通过连接件安装有伸缩支轴，且伸缩支轴的一端延伸至装置主体的外端，所述伸缩支轴的一端设有隔离板，所述隔离板的上端设有连接板，所述连接板的上端设有伸缩支板，所述伸缩支板的上端设有连接卡槽，且伸缩支板的一端设有连接垫板，所述装置主体的下端设有固定锥头，所述装置主体的上端设有安装座，且安装座的内腔设有连接杆，且连接杆的一端设有固定卡板，所述装置主体的内腔上端设有连接卡块，且连接卡块与安装座固定连接。
优选的，所述装置主体的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与伸缩支轴传动连接。
优选的，所述装置主体的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有密封垫。
优选的，所述装置主体的一端设有卡接条板，且卡接条板的一端设有防滑纹。
优选的，所述连接杆的外端设有手持垫，且手持垫的外端设有连接垫，所述连接垫的外端设有防滑凸点。
优选的，所述隔离板的一端设有承重板，且承重板的一端通过连接件设有固定支柱。
本实用新型的有益效果是：
（1）有很好的封隔效果，在使用过程能够有一个很好的使用便利，能够增加装置的使用效果，避免给使用者带来很多不必要的麻烦，有很好的使用环境；
（2）有很好的操作性，便于使用者进行安装和使用，在使用过程能够为使用者提供一个很好的使用便利，节约了使用者很多的时间和精力，带来便利；
（3）有很好的稳定性，在使用过程能够有一个良好的使用效果，带来便利，同时在使用过程能够为使用者提供一个很好的使用效率，带来便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注水井封隔器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种注水井封隔器，包括装置主体5，装置主体5的内腔设有连接支轴13，连接支轴13的两端均通过连接件12安装有伸缩支轴11，且伸缩支轴11的一端延伸至装置主体5的外端，伸缩支轴11的一端设有隔离板10，隔离板10的上端设有连接板9，连接板9的上端设有伸缩支板7，伸缩支板7的上端设有连接卡槽6，且伸缩支板7的一端设有连接垫板8，装置主体5的下端设有固定锥头14，装置主体5的上端设有安装座3，且安装座3的内腔设有连接杆2，且连接杆2的一端设有固定卡板1，装置主体5的内腔上端设有连接卡块4，且连接卡块4与安装座3固定连接，装置主体5的内腔设有驱动电机，且驱动电机通过驱动轴与伸缩支轴11传动连接，装置主体5的一端设有连接螺纹，且连接螺纹的内壁设有密封垫，装置主体5的一端设有卡接条板，且卡接条板的一端设有防滑纹，连接杆2的外端设有手持垫，且手持垫的外端设有连接垫，连接垫的外端设有防滑凸点，隔离板10的一端设有承重板，且承重板的一端通过连接件设有固定支柱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。