固井作业现场用配水撬的制作方法

本实用新型涉及配水撬，具体是一种油气井开采中固井作业现场用的配水撬。

背景技术：

在油气井开采中进行固井作业时，通常需要在作业现场混制配浆水。目前，混制配浆水的主要设备为水泥车。

水泥车用于混制配浆水时，其存在如下主要技术问题：1.设备投入费用高；2.水泥车的大泵液力端的油封相对磨损严重，在混制循环时间较长的工况下，其需要消耗大量的齿轮油，维护和耗材费用偏高；3.需要专业操作人员进行混制；4.混制时间长，且不能一次性进行多罐配浆水的循环；5.配浆水的大、小样符合率不高；6.现场存在污染。这些技术问题导致了混制配浆水的成本高，经济性差，不够实用。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种成本低、使用方便、高效循环、环保性好、经济实用的固井作业现场用配水撬。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种固井作业现场用配水撬，所述配水撬包括搅拌罐、搅拌器和砂泵，所述搅拌罐用于混制配浆水，所述搅拌器沿搅拌罐的长度方向布置在搅拌罐的底部，所述搅拌器的动力输入端通过减速器连接有防爆电机，所述砂泵通过管道连接在搅拌罐的底部，所述砂泵上连接有吸入分配器和出口分配器，所述砂泵通过所述吸入分配器及对应输送管连接有原料罐，所述砂泵通过所述出口分配器及对应输送管连接有水罐。

作为优选方案之一，所述搅拌罐具有V型结构的罐底和矩形结构的罐体，所述罐体对应连接在罐底的口部、向上延伸，所述罐底的V型夹角处安装搅拌器。进一步的，所述搅拌罐的罐底V型夹角为倒圆角结构。所述搅拌罐的口部设有网状结构的盖面板。再进一步的，所述搅拌罐的口部四周设有向上延伸的防护栏。

作为优选方案之一，所述搅拌罐的外壁表面喷涂有两层漆，第一层底漆为环氧富锌漆，第二层面漆为丙烯聚氨酯漆。

本实用新型的有益技术效果是：

1. 本实用新型专门针对固井作业的现场混制配浆水而设计，其结构简单、制造成本低、使用方便且经久耐用，在操作过程中无需大量的专业人员进行操作，能够一次性进行多罐配浆水的循环混制，混制高效，所混制的配浆水的大、小样符合率高，在使用过程中其现场污染少、经济性好；可见，本实用新型具有成本低、使用方便、高效循环、环保性好、经济性好、稳定可靠、实用性强等特点；

2. 本实用新型的搅拌罐结构能够确保药品在液体中迅速、均匀、可靠地溶解，有利于实现高效地循环混制配浆水，进一步增强了其使用的便利性和经济性；

3. 本实用新型的搅拌罐口部的防护结构，有效消除了固井作业现场可能存在的安全隐患，确保混制配浆水的顺利进行，安全、稳定、可靠；

4. 本实用新型的搅拌罐外表层能够有效地适应固井作业现场的野外环境，防锈性能好，有利于延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的侧视图。

图中代号含义：1—搅拌罐；2—搅拌器；3—减速器；4—防爆电机；5—防护栏；6—砂泵；7—出口分配器；8—吸入分配器。

具体实施方式

本实用新型涉及配水撬，具体是一种油气井开采中固井作业现场用的配水撬。下面结合说明书附图-即图1、图2和图3对本实用新型的技术内容进行详细、具体的说明。

参见图1、图2和图3所示，本实用新型包括搅拌罐1、搅拌器2和砂泵6。

其中，搅拌罐1用于混制配浆水。搅拌罐1优选304不锈钢制造成型，其具有V型结构的罐底和矩形结构的罐体，罐体对应连接在罐底的口部、向上延伸，罐底的V型夹角为平滑过渡的倒圆角结构。作为优选考虑，前述搅拌罐1的长度约为2m、高度约为1.2m、壁厚约为6mm、有效容积约为3m³。

此外，为了增加安全性，上述搅拌罐1的口部设有网状结构的盖面板；搅拌罐1的口部四周设有向上延伸的防护栏5，作为优选考虑，防护栏5的有效高度约为1.2m。

为了防锈，上述搅拌罐1的外壁表面经喷砂处理后喷涂有两层漆，第一层底漆为环氧富锌漆，第二层面漆为丙烯聚氨酯漆。

当然，为了有效确保搅拌罐1在地面放置的稳定性，搅拌罐1配置有平整的底座，该底座通过四周的多根立柱将搅拌罐1支撑在底座顶面或上方。

搅拌器2沿搅拌罐1的长度方向布置在搅拌罐1的底部，即搅拌器2安装在搅拌罐1的罐底的V型夹角处。搅拌器2的动力输入端通过减速器3连接有防爆电机4，即通过防爆电机4及减速器3带动搅拌器2在搅拌罐1内进行搅拌作业，使搅拌罐1内加入的各种外加剂经搅拌而均匀化；作为优选考虑，防爆电机4的功率约为11KW、转速约为1440r/min，减速器3的输入功率约为11KW、减速比约为17，变频器的功率约为11KW。

砂泵6通过管道连接在搅拌罐1的底部；作为优选考虑，该砂泵6优选采用150PS机械密封直连型无底座22KW防爆电机，其进口端的直径约为150mm、出口端的直径约为125mm、吸程约为5m、流量约为150m³/h、转速约为1450r/min、工作温度范围为80～200℃。砂泵6上连接有吸入分配器8和出口分配器7，砂泵6通过所述吸入分配器8及对应的输送管连接有混制配浆水所需的原料罐，砂泵6通过所述出口分配器7及对应的输送管连接有储装混制好的配浆水的水罐。

上述吸入分配器8和出口分配器7所连接的对应输送管分别组成对应的管汇，每一管汇上均应具有对应的控制阀门。通常，作为优选考虑，管汇的有效通径约为125mm。

以上具体技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制；尽管参照上述具体技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本实用新型依然可以对上述具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。