固化剂输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻井废弃岩肩无害化处理装置，尤其是一种固化剂输送装置。
【背景技术】
[0002]在油气勘探钻井作业过程中，钻井液携带大量钻肩从井底返出地面，针对高含水岩肩进行无害化处理时，添加固化剂使其固化是一个常用的技术手段，常规钻井岩肩固化处理时，固化剂的添加量一般为10m3/h以内。
[0003]目前，现有气动添加固化剂装置均为大排量设备。其通过压缩空气使固化剂流态化，并输送至油田固井水泥车，以配合水泥车配置水泥浆。该气动固化剂添加设备的固化剂添加量保持在为72m3/h，且固化剂输出量无法控制。
[0004]钻井岩肩固化处理时，为使固化剂的添加量保持在10m3/h以内，常规添加方式是使用人工投加。该方式不但加大操作人员的工作强度，同时粉尘状固化剂对操作人员身体健康造成巨大的伤害。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是克服现有技术设备的缺点，提供一种固化剂输送装置，能够实现钻井岩肩固化剂的自动投加、小排量输出以及输出排量方便调节。解决了小排量固化剂必须人工投加且固化剂输出量不易控制的技术难题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:固化剂输送装置，包括橇座，橇座上安装有由电机和空气压缩机组成的空气压缩机组和固化剂罐，所述橇座上还设置有压力控制系统、吊机和操作箱，固化剂罐通过管汇经输送管与下料控制系统相连通。所述管汇输出端设置至少一个固化剂开启阀，输送管为钢丝编织橡胶软管，固化剂罐至少为两个，管汇上设置有自动泄压阀，橇座上方靠近固化剂罐顶部位置设置有平台，该平台通过平台支撑固定在橇座上。
[0007]作为本实用新型的一种改进，下料控制系统包括固化剂投入量控制阀，固化剂投入量控制阀通过法兰I与斜口管相连通，斜口管另一端为斜口结构并与锥形仓切线相连通，锥形仓通过法兰II与导向软管相连通，锥形仓顶部设置有减压管路。所述锥形仓上部为圆形结构，下部为V形结构，减压管路包括减压阀，减压阀通过管线与锥形仓相连通。
[0008]本实用新型的有益效果是，固化剂输送装置包括橇座，橇座上从左至右依次安装有空气压缩机组、压力控制系统、固化剂罐、吊机、固化剂罐和下料控制系统组成，吊机设置在两罐之间，可将袋装固化剂运输至固化剂罐顶部的添加口，两个固化剂罐可通过管汇及阀门组进行切换，保持两个罐中至少有一个能够处于出固化剂工作状态，并通过管汇输出端的固化剂开启阀控制固化剂的对外输出的启停。输送管为钢丝编织橡胶软管，避免了帆布输送管易弯折易堵塞的缺陷；
[0009]压力控制系统可进行固化剂罐内部压力参数的设置，合适的压力参数可以控制固化剂的输送速度，使固化剂按照一个可控制的流速对外输出，从而实现固化剂小排量的控制，为使该压力参数保持稳定，压力控制系统通过压力传感器的信号控制自动泄压阀进行超压泄压或空气压缩机组进行补压动作；
[0010]为方便操作人员操作，橇座上方靠近固化剂罐顶部位置设置有平台，该平台通过平台支撑固定在橇座上，该平台可根据需要设置护栏、照明系统等设施；
[0011]下料控制系统包括固化剂投入量控制阀，固化剂投入量控制阀通过法兰I与斜口管相连通，斜口管另一端为斜口结构并与锥形仓切线相连通，锥形仓通过法兰II与导向软管相连通，锥形仓顶部设置有减压管路。所述锥形仓上部为圆形结构，下部为V形结构，减压管路包括减压阀，减压阀通过管线与锥形仓相连通。上述技术特征可使固化剂在锥形仓中形成旋流，旋流防止固化剂在输出时产生扬灰和粉尘扩散，保护操作人员身体健康。同时锥形仓的空间使固化剂输出产生一次压降，锥形仓顶部的减压管路使固化剂输出产生二次压降，保证固化剂输出平缓。锥形仓内部的固化剂通过导向软管可以引至指定位置。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型去除下料控制系统后的俯视图；
[0014]图3是下料控制系统结构示意图；
[0015]图4为图3的俯视图。
[0016]图中，1、橇座，2、电机，3、压力控制系统，4、自动泄压阀，5、固化剂罐，6、吊机，7、输送管，8、下料控制系统，8A、固化剂投入量控制阀，8B、斜口管，8C、减压阀，8D、锥形仓，8E、导向软管，9、操作箱，10、固化剂开启阀，11、平台支撑，12、平台，13、压缩机，14、管汇，15、法兰I，16、法兰II，17、罐体支架。
【具体实施方式】
[0017]在图1和图2中，固化剂输送装置包括橇座I，橇座I上从左至右依次安装有空气压缩机组、压力控制系统3、固化剂罐5、吊机6、固化剂罐5和下料控制系统8组成，吊机6设置在两罐之间，可将袋装固化剂运输至固化剂罐5顶部的添加口，自动泄压阀4固定安装在罐体支架17的管汇14上，空气压缩机组由电机2和压缩机13组成，电机2通过皮带与压缩机13连接，两个固化剂罐通过管汇14连通在一起，管汇14输出端设置至少一个固化剂开启阀10，固化剂开启阀10另一端通过输送管7与下料控制系统8相连通，两个固化剂罐5可通过管汇14及阀门组进行切换，保持两个罐中至少有一个能够处于出固化剂工作状态，并通过管汇14输出端的固化剂开启阀10控制固化剂的对外输出的启停。输送管7为钢丝编织橡胶软管，避免了帆布输送管易弯折易堵塞的缺陷。
[0018]压力控制系统3可进行固化剂罐5内部压力参数的设置，合适的压力参数可以控制固化剂的输送速度，使固化剂按照一个可控制的流速对外输出，从而实现固化剂小排量的控制，为使该压力参数保持稳定，压力控制系统3通过压力传感器的信号控制自动泄压阀4进行超压泄压或空气压缩机13组进行补压动作。
[0019]为方便操作人员操作，橇座I上方靠近固化剂罐5顶部位置设置有平台12，该平台12通过平台支撑11固定在橇座I上，该平台12可根据需要设置护栏、照明系统等设施。
[0020]在图3和图4中，下料控制系统8包括固化剂投入量控制阀8A，固化剂投入量控制阀8A通过法兰115与斜口管8B相连通，斜口管8B另一端为斜口结构并与锥形仓8D切线相连通，锥形仓8D通过法兰II16与导向软管SE相连通，锥形仓8D顶部设置有减压管路。所述锥形仓8D上部为圆形结构，下部为V形结构，减压管路包括减压阀SC，减压阀SC通过管线与锥形仓8D相连通。上述技术特征可使固化剂在锥形仓8D中形成旋流，旋流防止固化剂在输出时产生扬灰和粉尘扩散，保护操作人员身体健康。同时锥形仓8D的空间使固化剂输出产生一次压降，锥形仓8D顶部的减压管路使固化剂输出产生二次压降，保证固化剂输出平缓。锥形仓8D内部的固化剂通过导向软管SE可以引至指定位置。
[0021]本实施例并非对本实用新型的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.固化剂输送装置，包括橇座，橇座上安装有空气压缩机组和固化剂罐，其特征在于:所述橇座上还设置有压力控制系统、吊机和操作箱，固化剂罐通过管汇经输送管与下料控制系统相连通。2.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述空气压缩机组由电机和空气压缩机组成。3.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述橇座上方靠近固化剂罐顶部位置设置有平台，该平台通过平台支撑固定在橇座上。4.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述管汇输出端设置至少一个固化剂开启阀。5.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述输送管为钢丝编织橡胶软管。6.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述固化剂罐至少为两个。7.根据权利要求1所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述管汇上设置有自动泄压阀。8.根据权利要求1至7中任一项所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述下料控制系统包括固化剂投入量控制阀，固化剂投入量控制阀通过法兰I与斜口管相连通，斜口管另一端为斜口结构并与锥形仓切线相连通，锥形仓通过法兰II与导向软管相连通，锥形仓顶部设置有减压管路。9.根据权利要求8所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述锥形仓上部为圆形结构，下部为V形结构。10.根据权利要求9所述的固化剂输送装置，其特征在于:所述减压管路包括减压阀，减压阀通过管线与锥形仓相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了固化剂输送装置，属于钻井废弃岩屑无害化处理技术领域，它包括橇座，橇座上从左至右依次安装有空气压缩机组、压力控制系统、固化剂罐、吊机、固化剂罐和下料控制系统组成，吊机设置在两罐之间，可将袋装固化剂运输至固化剂罐顶部的添加口，压力控制系统可进行固化剂罐内部压力参数的设置，合适的压力参数可以控制固化剂的输送速度，使固化剂按照一个可控制的流速对外输出，从而实现固化剂小排量的控制，为使该压力参数保持稳定，压力控制系统通过压力传感器的信号控制自动泄压阀进行超压泄压或空气压缩机组进行补压动作，本实用新型能够实现钻井岩屑固化剂的自动投加、小排量输出以及输出排量方便调节。
【IPC分类】B67D7/02, B67D7/38, B67D7/78, B67D7/36, B67D7/08
【公开号】CN205257982
【申请号】CN201521020332
【发明人】梁德权, 祁广彬, 郭惠超, 程鹏, 李念, 罗煜琼, 牛文东, 贾玉宝, 滕振国, 余磊, 李章永, 刘全钧, 李泽鹏, 常俊芳
【申请人】中原特种车辆有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月5日