中部双滚筒短机身薄煤层采煤机的制作方法

本实用新型属于采煤技术领域，具体涉及中部双滚筒短机身薄煤层采煤机。

背景技术：

我国薄煤层资源储量丰富，可采储量约占全部可采储量的20％，但薄煤层年产量仅占全国总产量的10.4％，且多以炮采和普通机械化等落后开采工艺为主。相对于中厚煤层高产高效开采，我国薄煤层的开采长期处于劳动强度大、机械化程度低、安全状况差、经济效益低的窘境，发展高效机械化开采技术是薄煤层开采亟需解决的关键技术问题。

目前，常用的薄煤层机械化开采方法有：刨煤机开采、滚筒采煤机综采、连续采煤机开采及螺旋钻开采。其中滚筒采煤机综采因其具有地质条件适用性强、机械化程度高、煤炭开采量大的特点，在我国的薄煤层机械化开采中应用范围越来越广，是我国薄煤层综合机械化安全高效开采的未来发展方向。

但现场实践可知，滚筒薄煤层采煤机还存在一些阻碍其应用推广的技术问题。如滚筒薄煤层采煤机装煤效果差一直是限制其应用的主要障碍，由于滚筒采煤机装煤效果差，所剩的机道浮煤需要人工进行清理，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了劳动安全性和生产效率；限制薄煤层滚筒采煤机安全高效生产的另一主要障碍是工作面端部进刀，无论是采用采煤机自身的端部斜切进刀还是人工开切口进刀，都将耗费大量时间和人力，将大大减小工作面的生产效率。

此外，滚筒薄煤层采煤机因其滚筒在采煤过程中高速旋转切割煤层，故滚筒温度较高，特别是切割齿的温度更高，一方面，切割齿很容易损坏，导致滚筒经常更换，大大增加了成本；另一方面，由于煤层中含有瓦斯等可燃性气体，遇到高温滚筒，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，其不仅装煤效果较佳、采煤方向可随意调整、进刀操作容易；而且截割滚筒散热效果较佳，特别是切割齿的针对性散热，从而延长了截割滚筒的使用寿命，减少了截割滚筒更换的次数，降低了成本，也减小了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身、截割滚筒和装煤机构，所述截割滚筒设置两套，且两套截割滚筒分别通过安装轴设置在采煤机机身的中部前后两侧，所述采煤机机身内安装有两个电机，所述电机的动力输出轴与安装轴传动连接，所述截割滚筒的筒壁开设有螺旋形流道，所述螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，所述螺旋形流道的入水口设于截割滚筒筒壁的内端面；所述装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身左右两端的前后两端部，所述装煤机构包括固定在采煤机机身端部并沿机身长度方向伸出的固定板、通过铰链铰接在固定板端部的装煤板、以及驱动装煤板绕铰接中心转动的推移液压千斤顶，所述推移液压千斤顶的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身和装煤板上，所述装煤板的外侧面的边部均匀布置有滑轮；所述采煤机机身的顶部中间位置安装有水箱，所述水箱与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，所述供水管上安装有水泵。

采用本实用新型的技术方案，使用时，采煤机从工作面下部运输平巷直接进刀；采煤机上行，中部一侧的截割滚筒割煤，同侧位于前进前方的装煤板处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的装煤板处于活动装煤状态装煤，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；采煤机割至工作面上端头，调整该截割滚筒旋转方向，从工作面上部回风平巷直接进刀；采煤机下行，中部一侧的截割滚筒割煤，同侧位于前进前方的的装煤板处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的的装煤板处于活动装煤状态，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；装煤板处于静止非装煤状态时，装煤板靠在固定板上，装煤板与工作面平行；装煤板处于活动装煤状态时，推移液压千斤顶驱动装煤板转动，使装煤板与固定板的夹角从0°逐渐变为90°；采煤机割至工作面下端头，工作面完成一次循环进尺，一次循环进尺工作面往返割两刀，调整截割滚筒旋转方向，从工作面下部运输平巷直接进刀，开始下一次循环进尺；两套截割滚筒的设置，也可以使用中部另一侧的截割滚筒以及同侧的两套装煤机构，从而改变采煤的方向；此外，在采煤的过程中，启动水泵，水泵将水箱内的水泵入供水管，水通过螺旋形流道的出水口流到切割齿的位置，对切割齿针对性地进行降温处理，当然，螺旋形流道的设置，也将截割滚筒的筒壁进行了大幅度的降温。这样的结构设计，不仅装煤效果较佳、采煤方向可随意调整、进刀操作容易；而且截割滚筒散热效果较佳，特别是切割齿的针对性散热，从而延长了截割滚筒的使用寿命，减少了截割滚筒更换的次数，降低了成本，也减小了安全隐患。

进一步，所述装煤板的内侧面为光滑凹曲面，所述装煤板的外侧面为光滑凸曲面。这样的结构设计，装煤效果更佳。

进一步，所述切割齿的表面上均匀粘接有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的粒径为0.5㎝-0.8㎝。这样的结构设计，大大增加了切割齿与煤层之间的摩擦，有利于煤层的切割，大大提高了煤层的开采效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型中部双滚筒短机身薄煤层采煤机实施例的主视图；

图2为本实用新型中部双滚筒短机身薄煤层采煤机实施例的俯视图；

图示中的符号说明如下：

1—采煤机机身，2—截割滚筒，3—装煤板，4—固定板，5—铰链，6—推移液压千斤顶，7—滑轮，8—水箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，本实用新型的中部双滚筒短机身薄煤层采煤机，包括采煤机机身1、截割滚筒2和装煤机构，截割滚筒2设置两套，且两套截割滚筒2分别通过安装轴设置在采煤机机身1的中部前后两侧，采煤机机身1内安装有两个电机，电机的动力输出轴与安装轴传动连接，截割滚筒2的筒壁开设有螺旋形流道，螺旋形流道正对切割齿的位置开设有出水口，螺旋形流道的入水口设于截割滚筒2筒壁的内端面；装煤机构设置四套，且布置在采煤机机身1左右两端的前后两端部，装煤机构包括固定在采煤机机身1端部并沿机身长度方向伸出的固定板4、通过铰链5铰接在固定板4端部的装煤板3、以及驱动装煤板3绕铰接中心转动的推移液压千斤顶6，推移液压千斤顶6的液压缸体端部和活塞杆端部分别铰接在采煤机机身1和装煤板3上，装煤板3的外侧面的边部均匀布置有滑轮7；采煤机机身1的顶部中间位置安装有水箱8，水箱8与螺旋形流道的入水口之间相通连接有供水管，供水管上安装有水泵。

本实施例中，使用时，采煤机从工作面下部运输平巷直接进刀；采煤机上行，中部一侧的截割滚筒2割煤，同侧位于前进前方的装煤板3处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的装煤板3处于活动装煤状态装煤，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；采煤机割至工作面上端头，调整该截割滚筒2旋转方向，从工作面上部回风平巷直接进刀；采煤机下行，中部一侧的截割滚筒2割煤，同侧位于前进前方的的装煤板3处于静止非装煤状态，同侧位于前进后方的的装煤板3处于活动装煤状态，滞后采煤机一定距离及时移架，滞后移架一定距离推溜；装煤板3处于静止非装煤状态时，装煤板3靠在固定板4上，装煤板3与工作面平行；装煤板3处于活动装煤状态时，推移液压千斤顶6驱动装煤板3转动，使装煤板3与固定板4的夹角从0°逐渐变为90°；采煤机割至工作面下端头，工作面完成一次循环进尺，一次循环进尺工作面往返割两刀，调整截割滚筒2旋转方向，从工作面下部运输平巷直接进刀，开始下一次循环进尺；两套截割滚筒2的设置，也可以使用中部另一侧的截割滚筒2以及同侧的两套装煤机构，从而改变采煤的方向；此外，在采煤的过程中，启动水泵，水泵将水箱8内的水泵入供水管，水通过螺旋形流道的出水口流到切割齿的位置，对切割齿针对性地进行降温处理，当然，螺旋形流道的设置，也将截割滚筒的筒壁进行了大幅度的降温。

作为优选，装煤板3的内侧面为光滑凹曲面，装煤板3的外侧面为光滑凸曲面。这样的结构设计，装煤效果更佳。实际上，也可以根据实际情况具体考虑改善装煤效果的其他结构设计方案。

作为优选，所述切割齿的表面上均匀粘接有金刚石颗粒，所述金刚石颗粒的粒径为0.5㎝-0.8㎝。这样的结构设计，大大增加了切割齿与煤层之间的摩擦，有利于煤层的切割，大大提高了煤层的开采效率。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的能够有效切割煤层的结构设计。

需要指出的是，铰链5为刚性门折页；设置滑轮7能减小装煤板3与煤层间的摩擦阻力，使装煤板3的移动更灵活，且受到的摩擦损伤更小，寿命更长。

采煤机总长度为5m，采煤机机身1的长×宽×高尺寸为3.5m×1m×0.7m；采煤机机身1尺寸短，且两套截割滚筒2位于采煤机机身1中部的前后两侧，使得其在工作面端头进刀时，不需要加大巷道宽度，可从工作面运输平巷和回风平巷直接进刀，无需端部斜切进刀或人工开切口，而且可以按需随意启动任意一侧的截割滚筒2，从而满足任意方向的采煤需求。

另外，为了进一步改善对切割齿的降温效果，将出水口设计成与螺旋形流道正切，从而加大出水口中的水对切割齿的冲击力，改善降温效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。