一种石油井口密封试压装置的制作方法

本发明涉及石油勘探技术领域，具体为一种石油井口密封试压装置。

背景技术

石油井口装置是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，石油井口装置的设置大大解决了长久以来的采油后油田封口的安全问题，如油田底部油压过大导致的封口处炸裂，容易导致现场进行采油工作的人员受到冲击而受伤，故发明出了石油井口装置。但是，在传统的石油勘探过程中，存在着石油井口的密封性不完整，无法对原油压力做到合适的测量，且在测完后管道内的压力无法得到好的释放，这些都给石油的勘探和开采过程带来了很大的安全隐患。

所以，如何设计一种石油井口密封试压装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油井口密封试压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油井口密封试压装置，包括密封模块、试压模块和固定模块，所述固定模块设于所述密封模块、所述试压模块的中间，所述密封模块由第一卡座、第二卡座组成，且所述第一卡座的内部设有“t”形凹槽，所述第一卡座的底端固定连接有外油管，且所述第二卡座的底端嵌入设置在所述第一卡座的凹槽内，所述第二卡座内固定安装有内油管，且所述内油管的顶端穿过所述固定模块与所述试压模块连接，所述固定模块由井口法兰、固定块组成，所述井口法兰设有若干通孔，且所述井口法兰通过螺栓固定在井口油田上方，所述固定块固定焊接在所述井口法兰的顶部，，所述固定块内设有锥形内腔，且所述第二卡座的顶端嵌入设置在所述固定块内，所述内油管贯穿设置于所述井口法兰和所述固定块的中部，所述固定块的顶端连接有所述试压模块，所述试压模块由试压桶、密封盖、缓冲器和活塞组成，所述试压桶内设有试压凹槽，且所述内油管与所述试压凹槽内部导通，所述密封盖设于所述试压桶的顶部，且所述试压桶的底端与所述固定块螺纹连接，所述缓冲器固定于所述试压凹槽的顶部，所述活塞设于所述试压凹槽内，且所述活塞与所述试压凹槽的内壁配合滑动连接，所述活塞的顶端设有凸起，所述活塞内安装有压力传感器，所述试压桶的一侧连接有泄压管，所述泄压管的一端连接有泄压池，且所述泄压管配备有电磁阀，所述试压桶的侧壁内安装有控制器，且所述控制器分别与所述压力传感器、所述电磁阀电性连接。

进一步的，所述第一卡座与所述第二卡座之间设有金属密封圈。

进一步的，所述第二卡座的顶端和所述试压桶的底端均呈锥形结构。

进一步的，所述试压桶和所述密封盖之间设有橡胶密封圈。

进一步的，所述缓冲器内设有若干液压弹簧。

进一步的，所述缓冲器的底部设有矩形口，且所述矩形口内安装有电磁开关，所述电磁开关与所述控制器电性连接。

进一步的，所述凸起内安装有磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种石油井口密封试压装置通过设有固定模块，使得试压模块和密封模块均能牢牢的固定在油田井口的地面上，提高了该装置的安全稳定性；通过设有橡胶密封圈，使得试压桶与密封盖之间密封性完好，有利于缓冲器的工作；通过设有金属密封圈，使得第一卡座和第二卡座之间结合更加紧密，当原油从外油管进入内油管时，避免了压力过大使得卡座间出现抖动摇晃的情况，增强了安全性；通过设有磁铁，当活塞在原油压力下推动向上滑动时，凸起会与缓冲器内的矩形口接触，磁铁在磁力作用下，触发电磁开关；通过设有电磁开关，当电磁开关被触发时，控制器直接控制电磁阀，使之打开，让试压桶内多余的原油通过泄压管排入到泄压池内，且原油不可从泄压池回流到试压桶内，解决了试压过程中压力过大无法泄压的问题，提高了安全性，在泄压的过程中，设于活塞内的压力传感器测得石油井口的压力数值，增强了实用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明密封模块的结构示意图；

图3是本发明固定模块的结构示意图；

图4是本发明试压模块的结构示意图；

图5是本发明井口法兰的结构示意图；

图中：1-密封模块；2-试压模块；3-固定模块；4-第一卡座；5-第二卡座；6-外油管；7-内油管；8-井口法兰；9-固定块；10-通孔；11-锥形内腔；12-试压桶；13-密封盖；14-缓冲器；15-活塞；16-试压凹槽；17-凸起；18-压力传感器；19-泄压管；20-泄压池；21-电磁阀；22-控制器；23-金属密封圈；24-橡胶密封圈；25-液压弹簧；26-矩形口；27-电磁开关；28-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种石油井口密封试压装置，包括密封模块1、试压模块2和固定模块3，所述固定模块3设于所述密封模块1、所述试压模块2的中间，所述密封模块1由第一卡座4、第二卡座5组成，且所述第一卡座4的内部设有“t”形凹槽，所述第一卡座4的底端固定连接有外油管6，且所述第二卡座5的底端嵌入设置在所述第一卡座4的凹槽内，所述第二卡座5内固定安装有内油管7，且所述内油管7的顶端穿过所述固定模块3与所述试压模块2连接，所述固定模块3由井口法兰8、固定块9组成，所述井口法兰8设有若干通孔10，且所述井口法兰8通过螺栓固定在井口油田上方，所述固定块9固定焊接在所述井口法兰8的顶部，，所述固定块9内设有锥形内腔11，且所述第二卡座5的顶端嵌入设置在所述固定块9内，所述内油管7贯穿设置于所述井口法兰8和所述固定块9的中部，所述固定块9的顶端连接有所述试压模块2，所述试压模块2由试压桶12、密封盖13、缓冲器14和活塞15组成，所述试压桶12内设有试压凹槽16，且所述内油管7与所述试压凹槽16内部导通，所述密封盖13设于所述试压桶12的顶部，且所述试压桶12的底端与所述固定块9螺纹连接，所述缓冲器14固定于所述试压凹槽16的顶部，所述活塞15设于所述试压凹槽16内，且所述活塞15与所述试压凹槽16的内壁配合滑动连接，所述活塞15的顶端设有凸起17，所述活塞15内安装有压力传感器18，所述试压桶12的一侧连接有泄压管19，所述泄压管19的一端连接有泄压池20，且所述泄压管19配备有电磁阀21，所述试压桶12的侧壁内安装有控制器22，且所述控制器22分别与所述压力传感器18、所述电磁阀21电性连接。

进一步的，所述第一卡座4与所述第二卡座5之间设有金属密封圈23，通过设有金属密封圈23，使得第一卡座4和第二卡座5之间结合更加紧密，当原油从外油管6进入内油管7时，避免了压力过大使得卡座间出现抖动摇晃的情况，增强了安全性。

进一步的，所述第二卡座5的顶端和所述试压桶12的底端均呈锥形结构，因为锥形结构契合固定块9内的锥形内腔11的结构，有利于第二卡座5与固定块9的贴合，以及使得试压桶12更好的旋转进固定块9内，保证装置的稳定性。

进一步的，所述试压桶12和所述密封盖13之间设有橡胶密封圈24，通过设有橡胶密封圈24，使得试压桶12与密封盖13之间密封性完好，有利于缓冲器14的工作。

进一步的，所述缓冲器14内设有若干液压弹簧25，通过设有液压弹簧25，当活塞15在原油压力的冲撞下压迫向缓冲器14时，液压弹簧25能够起到很大的缓冲作用，有助于装置对进行试压工作。

进一步的，所述缓冲器14的底部设有矩形口26，且所述矩形口26内安装有电磁开关27，所述电磁开关27与所述控制器22电性连接，通过设有电磁开关27，当电磁开关27被触发时，控制器22直接控制电磁阀21，使之打开，让试压桶12内多余的原油通过泄压管19排入到泄压池20内，且原油不可从泄压池20回流到试压桶12内，解决了试压过程中压力过大无法泄压的问题，提高了安全性。

进一步的，所述凸起17内安装有磁铁28，通过设有磁铁28，当活塞15在原油压力下推动向上滑动时，凸起17会与缓冲器14内的矩形口26接触，磁铁28在磁力作用下，触发电磁开关27。

工作原理：首先，通过设有密封模块1，外油管6和内油管7分别被密封在第一卡座4和第二卡座5内，然后石油原油在地表压力的作用下，会依次通过外油管6和内油管7，在进入到试压桶12内后，由于压力增大，会使得试压凹槽16内的活塞15被迫向上端滑动，在滑动到一定程度后，活塞15与缓冲器14接触，使得设于活塞杆15顶端的凸起17与设在缓冲器14底端的矩形口26相碰触，再使得凸起17内的磁铁在电磁作用下，触发设于矩形口26内的电磁开关27，然后电磁开关27会另控制器22控制打开设于泄压管19上的电磁阀21，使得试压桶12内的原油通过泄压管19进入到泄压池20内，且原油不能从泄压管19回流到试压桶12内，在泄压的过程中，设于活塞15内的压力传感器18测得油井口的压力数值，最后通过后控制器22传到地面工作人员的仪表里；通过设有固定模块3，使得试压模块2和密封模块1均能牢牢的固定在油田井口的地面上，提高了该装置的安全稳定性；通过设有橡胶密封圈24，使得试压桶12与密封盖13之间密封性完好，有利于缓冲器14的工作；通过设有金属密封圈23，使得第一卡座4和第二卡座5之间结合更加紧密，当原油从外油管6进入内油管7时，避免了压力过大使得卡座间出现抖动摇晃的情况，增强了安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。