一种新型封隔器丢手接头的制作方法

本发明涉及采油设备领域，特别是一种新型封隔器丢手接头。

背景技术

在采油过程中，封隔器是一种固定在管柱上，通过封隔器的坐封密封油套环空以实现分层的装置。

根据现场工艺需求，一般在封隔器上部都需配套一个丢手接头，也称之为插入密封、锚定密封等等，作业完成后，封隔器上部管柱需要起出，通过某种方式，丢手接头与封隔器实现分离，其次是丢手成功后需要更换管柱再重新回插，丢手方式一般分为机械式和液压式。机械式在丢手操作时，往往需要找到管柱中和点进行倒扣，在一些深井、大斜度井，对现场的操作要求非常高，尤其是入井时间久远的管柱，丢手较为困难；液压式丢手往往需要投入球来憋压实现，但球座又会影响管内通径。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不需要找中和点，只需要下压一定吨位，正转管柱即可实现轻松倒扣丢手，可用于机械式封隔器和液压式封隔器的新型封隔器丢手接头。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型封隔器丢手接头，包括上接头、轴承盖、中间套、外套筒、芯轴、下接头、回插剪钉、剪钉i、弹性卡爪、卡爪套和尾套，所述上接头下端与芯轴上端通过中间套连接，所述芯轴下端外部套有尾套，所述下接头上端外部套有卡爪套，所述上接头阶梯轴的外部套有轴承盖，所述中间套上端与轴承盖的下端接触，所述上接头与轴承盖的连接处有钢球，所述芯轴外部套有弹性卡爪，所述弹性卡爪外部套有卡爪套，所述卡爪套通过剪钉i与芯轴连接，所述弹性卡爪通过回插剪钉与芯轴连接，所述中间套外部套有外套筒。

优选的，所述的尾套与芯轴下端是螺纹连接，所述中间套与上接头下端和芯轴上端是螺纹连接，所述下接头与卡爪套是螺纹连接，所述外套筒与轴承盖是螺纹连接。

优选的，所述的芯轴与卡爪套通过单v支撑环和双v密封环密封，所述单v支撑环位于多个双v密封环两端，所述双v密封环的安装关于o型密封圈ii对称。

优选的，所述中间套与上接头下端和芯轴上端通过o型密封圈i密封，所述下接头与卡爪套通过o型密封圈iii密封。

优选的，所述的中间套通过固定螺钉与芯轴固定，所述外套筒通过固定螺钉与轴承盖固定，所述下接头通过固定螺钉与卡爪套固定。

优选的，所述钢球有多个且均匀分布在上接头和轴承连接的圆周处。

优选的，所述的卡爪套与弹性卡爪是棘齿设计。

优选的，所述的接头轴向最大抗拉强度为1.5*10⁵kg，最大压差:70mpa，适用于5”以上的封隔器。

优选的，所述的回插剪钉有三件且均匀分布在弹性卡爪四周，所述剪钉i有三件且均匀分布在卡爪套四周。

本发明具有以下优点：

1、浮动式锚定卡爪，确保倒扣时，卡爪不受力，实现轻松倒扣；

2、上部的轴承设计确保转动扭矩小，实现轻松倒扣；

3、卡爪套与弹性卡爪的棘齿设计确保插入可靠，锚定坚固；

4、保护套可防止杂物进入螺纹；

5、采用组合密封方式确保工具密封性；

6、适用于大多数液压封隔器和机械封隔器；

7、专用打捞螺纹下接头。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为本发明结构的b-b视图；

图3为本发明结构的c-c视图；

图4为本发明结构的使用状态图；

图中，1-上接头，2-钢球、3-轴承盖、4-固定螺钉、5-外套筒、6-o型密封圈i、7-中间套、8-芯轴、9-回插剪钉、10-弹性卡爪、11-卡爪套、12-单v支撑环、13-双v密封环、14-o型密封圈ii、15-尾套、16-o型密封圈iii、17-下接头，20-剪钉i。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定的发明的有益目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对根据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例，此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可有任何合适形式组合：

如图1所示，一种新型封隔器丢手接头，其特征在于：包括上接头1、轴承盖3、中间套7、外套筒5、芯轴8、下接头17、回插剪钉9、剪钉i20、弹性卡爪10、卡爪套11和尾套15，所述上接头1下端与芯轴8上端通过中间套7连接，所述芯轴8下端外部套有尾套15，所述下接头17上端外部套有卡爪套11，所述上接头1阶梯轴的外部套有轴承盖3，所述中间套7上端与轴承盖3的下端接触，所述上接头1与轴承盖3的连接处有钢球2，所述芯轴8外部套有弹性卡爪10，所述弹性卡爪10外部套有卡爪套11，所述卡爪套11通过剪钉i20与芯轴8连接，所述弹性卡爪10通过回插剪钉9与芯轴8连接，所述中间套7外部套有外套筒5。

做为可选的实施方式，所述的尾套与芯轴下端是螺纹连接，所述中间套与上接头1下端和芯轴8上端是过盈配合，所述下接头17与卡爪套11是螺纹连接，所述外套筒5与轴承盖3是螺纹连接。

做为可选的实施方式，所述的芯轴8与卡爪套11通过单v支撑环12和双v密封环13密封，所述单v支撑环12位于多个双v密封环13两端，所述双v密封环13的安装关于o型密封圈ii14对称。

做为可选的实施方式，所述中间套7与上接头1下端和芯轴8上端通过o型密封圈i6密封，所述下接头17与卡爪套11通过o型密封圈iii16密封。

做为可选的实施方式，所述的中间套5通过固定螺钉4与芯轴8固定，所述外套筒5通过固定螺钉4与轴承盖3固定，所述下接头17通过固定螺钉4与卡爪套11固定。

做为可选的实施方式，所述钢球2有100个且均匀分布在上接头1和轴承盖3的连接处。

做为可选的实施方式，所述的卡爪套11与弹性卡爪10是棘齿设计。

做为可选的实施方式，所述的接头轴向最大抗拉强度为1.5*10⁵kg，最大压差:70mpa，适用于5”以上的封隔器。

做为可选的实施方式，所述的回插剪钉9有三件且均匀分布在弹性卡爪10四周，所述剪钉i20有三件且均匀分布在卡爪套11四周。

具体实施例1：如图1所示，入井前，在地面上将丢手接头与封隔器连接好，该封隔器为机械座封封隔器，安装好剪钉i20，使芯轴8与卡爪套11相对固定之后，将丢手接头与封隔器进行下送，下送到位之后，座封封隔器，转动管柱，由于剪钉i20的作用，芯轴8会与卡爪套11、弹性卡爪10一起转动，转动座封封隔器的圈数达到要求的圈数时，慢慢下压，使管柱处于受压状态，下压吨位不能超过剪钉i20的承受范围，检查封隔器卡瓦是否卡住，如封隔器卡瓦座稳定后，继续下压管柱，剪钉i20将被剪断，同时关闭座封封隔器，当需要倒扣丢手时，下压管柱使外套筒5下端面与卡爪套11上端面接触，外套筒5上端面与轴承盖3连接，正转管柱，弹性卡爪10螺旋上升，直到螺纹全部旋出，实现丢手，在管柱下压的过程中，压力始终作用在钢珠2和轴承盖3形成的轴承上；当需要回接时，安装好回插剪钉9，使弹性卡爪10与芯轴8相对固定，在回插剪钉9插入的过程中，密封件首先进入密封孔，然后锚定卡瓦慢慢插入，当密封件和弹性卡爪10全部插入到位之后，此时外套筒5下端面与卡爪套11上端面还有一定的距离，尾套15与下接头17上端面有一定的距离，继续加压下放，将剪断回插剪钉9，外套筒5下端面与卡爪套11上端面贴合，此时锚定卡爪与芯轴8分离，确保下次倒扣丢手时，锚定卡爪处于自由状态。

具体实施例2：如图4所示，入井前，在地面上将丢手接头与封隔器连接好，该封隔器为液压座封封隔器，将丢手接头与封隔器进行下送，下送到位之后，座封封隔器，下压使管柱处于受压状态，此时外套筒5下端面与卡爪套11上端面贴合，防止井内杂物进入丝扣连接处，当需要倒扣丢手，下压管柱使外套筒5下端面与卡爪套11上端面接触，外套筒5上端面与轴承盖3连接，正转管柱，弹性卡爪10螺旋上升，直到螺纹全部旋出，实现丢手，在管柱下压转动过程中，压力始终作用在钢珠2和轴承盖3上，此时锚定卡爪不受压力或者拉力，实现轻松倒扣；当需要回接时，安装好回插剪钉9，使弹性卡爪10与芯轴8相对固定，在回插剪钉9插入的过程中，密封件首先进入密封孔，探后锚定卡瓦慢慢插入，当密封件和弹性卡爪10全部插入到位之后，此时外套筒5下端面与卡爪套11上端面还有一定的距离，尾套15与下接头17上端面有一定的距离，继续加压下放，将剪断回插剪钉9，外套筒5下端面与卡爪套11上端面贴合，此时锚定卡爪与芯轴8分离，确保下次倒扣丢手时，锚定卡爪处于自由状态。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。