组合扩孔器的制作方法

本发明涉及工程钻探、煤层探矿钻孔、扩孔技术领域，具体的说是一种组合扩孔器。

背景技术：

煤炭钻井过程中，经常需要对直径较小的孔洞进行扩孔操作，扩孔完成后再对孔洞做其他处理。而目前现有的扩孔器大都无法精确的界定范围，而且扩孔器的扩孔范围小，当需要扩至不同直径的孔时，需要更换不同直径的扩孔器来达到所需要的孔径，操作复杂，工作效率低，另外目前所使用的扩孔器对于一些孔径较大的孔无法进行定位，进而无法对该孔进行进一步的扩大啊，实用性较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术中的不足，本发明提供了一种组合扩孔器，该扩孔器可以精确的确定扩孔的直径且扩孔直径可调节，无需频繁的更换扩孔器来达到不同的孔径，提高了工作效率，本发明还可以对孔径较大的孔进行进一步的扩孔，实用性强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：包括扩孔装置和定位装置，所述扩孔装置包括固定轴，固定轴的下部设置连接杆，连接杆的下端竖向开设盲孔，盲孔、连接杆和固定轴的轴线在同一直线上，盲孔内安装钻杆，钻杆通过固定螺杆固定在盲孔内；连接杆的两侧对称设置支撑板，支撑板上设置固定杆，固定杆的上端竖向开设滑动槽，固定杆通过滑动槽滑动安装在支撑板上，固定杆上端的外周设置外螺纹且螺接固定螺栓，固定杆通过固定螺栓固定在支撑板上，固定杆的下端固定设置切削刀；所述定位装置包括连管，连管的中部开设定位孔，连管的两端分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，连管两端的正向内螺纹和反向内螺纹分别螺接螺杆，螺杆端部的顶侧设置限位片。

为了进一步实现本发明，还可以采用的技术方案为：所述的连接杆上开设凹槽，凹槽位于螺纹孔的外端端部且与其相通，所述固定螺杆为内六角螺杆。所述的固定螺栓为蝶形螺栓。所述的支撑板上设置刻度线。所述的滑动槽的宽度以支撑板恰好放入为准。所述的固定杆下端的侧部竖向开设矩形槽，固定杆的下端还横向开设通孔，切削刀上对应设置固定孔，切削刀通过销钉固定在固定杆上，销钉位于通孔和固定孔内。所述的矩形槽的深度与切削刀的厚度相同，矩形槽的宽度与切削刀宽度相同。所述的支撑板的端部设置限位块。所述的支撑板的外周还设置防护罩，防护罩为透明材质制成，防护罩为底部开口的圆柱形，防护罩的顶部中心开设安装孔，防护罩通过安装孔套装在固定轴上。所述的防护罩的底部周端设置防滑垫。

本发明的有益效果为：本发明中扩孔装置中的的两个切削刀分别通过固定杆设置在支撑板上，固定杆在支撑板上的位置可调节，进而可以调整两个切削刀之间的距离，无需更换不同大小的扩孔器即可实现不同大小的扩孔，减少了工作步骤，提高了工作效率。本发明中还设置有定位装置，定位装置中连管两端通过正反螺纹分别螺接螺杆，旋转连管即可调整定位装置的整体长度以适应不同孔径大小的孔，螺杆端部的顶部设置限位片，方便本装置架设在需要扩大的孔上，连管的中部开设定位孔，定位孔用来安装扩孔装置中的钻头，即完成了扩孔装置定位，扩孔装置通过定位装置可以定位在不同大小的孔上，可以对不同孔径的孔进一步的扩大，实用性强。本发明还具有结构简单、紧凑以及成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a-a剖视图；

图3为图1中i处放大示意图。

图4为本发明加装防护罩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

组合扩孔器，如图1和图2所示，包括扩孔装置和定位装置，所述扩孔装置包括固定轴1，固定轴1的下部设置连接杆2，连接杆2的下端竖向开设盲孔16，盲孔16、连接杆2和固定轴1的轴线在同一直线上，盲孔16内安装钻杆19，连接杆2上还横向开设螺纹孔17，螺纹孔17与盲孔16相通，螺纹孔17内螺接固定螺杆18，钻杆19通过固定螺杆18固定在盲孔16内；连接杆2的两侧对称设置支撑板5，支撑板5上设置固定杆4，固定杆4的上端竖向开设滑动槽15，固定杆4通过滑动槽15滑动安装在支撑板5上，固定杆4上端的外周设置外螺纹且螺接固定螺栓3，固定杆4通过固定螺栓3固定在支撑板5上，固定杆4的下端固定设置切削刀10；所述定位装置包括连管11，连管11的中部开设定位孔14，连管11的两端分别设置正向内螺纹和反向内螺纹，连管11两端的正向内螺纹和反向内螺纹分别螺接螺杆13，螺杆13端部的顶侧设置限位片12。

本发明扩孔装置中的的两个切削刀10分别通过固定杆4设置在支撑板5上，固定杆4是通过开设在其其上端的滑动槽15滑动设置在支撑板5上，固定杆4的上端外周上端设置外螺纹，固定螺栓3螺接在固定杆4上，固定螺栓3位于支撑板5的上部，拧紧固定螺栓3即可将固定杆4固定在支撑板5上，该结构使得固定杆4在支撑板5上的位置可调节，进而可以调整两个切削刀10之间的距离，无需更换不同大小的扩孔器即可实现不同大小的扩孔，减少了工作步骤，提高了工作效率。本发明中还设置有定位装置，定位装置中连管11两端通过正向螺纹和反向螺纹分别螺接螺杆13，旋转连管11即可调整定位装置的整体长度以适应不同孔径大小的孔，螺杆13端部的顶部设置限位片12，方便本定位装置架设在需要扩大的孔上，连管11的中部开设定位孔14，定位孔14用来安装扩孔装置中的钻头19，即完成了扩孔装置的定位，扩孔装置通过定位装置可以定位在不同大小的孔上，进而可以对不同孔径的孔进一步的进行扩大，实用性强。

为了使得本发明中的扩孔装置的结构更加紧凑，以减少旋转时所受到的阻力，节省能源，所述的连接杆2上开设凹槽23，凹槽23位于螺纹孔17的外端端部，所述固定螺杆18采用内六角螺杆。本发明中盲孔16的大小以钻头19恰好插入为准，以保证钻头19的轴线与盲孔16的轴线在同一条直线上。拧紧后的固定螺杆18即将钻头19的上端固定在盲孔16内，此时固定螺杆18的端部恰好位于凹槽23内。

为了方便手动对连接杆4在支撑板5上的位置进行调节，进而改变两个切削刀10之间的位置，已达到扩至不同直径的孔的需求，所述的固定螺栓3为蝶形螺栓。

为了方便精确本发明扩孔装置扩孔的直径，所述的支撑板5上设置刻度线6。刻度线的设置满足了对扩孔精度的要求。

为了进一步防止固定杆4在支撑板5上发生晃动，进而导致扩孔精确性低，严重的还会导致装置损坏，如图3所示，所述的滑动槽15的宽度以支撑板5恰好放入为准。滑动槽15的宽度限制了固定杆4在支撑板5上的前后晃动，固定螺栓3限制了固定杆4的上下晃动，进一步保证了固定杆4的稳定性，因而保证了切削刀10的稳定性，保证了扩孔的精度，同时降低了扩孔装置高速旋转下的安全性。

为了进一步保证切削刀10在固定杆4上的稳定性，防止切削刀10出现倾斜或晃动，所述的固定杆4下端的侧部竖向开设矩形槽9，固定杆4的下端还横向开设通孔24，切削刀10上对应设置固定孔25，切削刀10通过销钉8固定在固定杆4上，销钉8位于通孔24和固定孔25内。所述的矩形槽9的深度与切削刀10的厚度相同，矩形槽9的宽度与切削刀10宽度相同。矩形槽9的宽度限制了切削刀10的摆动，销钉8将切削刀10的上端固定在矩形槽9上，增强了切削刀10的稳定性，矩形槽9的深度与切削刀10的厚度相同，使得切削刀10的切削线与固定杆4靠近连接杆2的边缘平齐，因此固定杆4靠近连接杆2的边缘所在的刻度位置，即是切削刀10所扩孔的半径,保证了扩孔的精度。

为了进一步提高本装置的安全性能，防止固定杆4发生滑动而脱离支撑板5，造成安全隐患。所述的支撑板5的端部设置限位块7。

在扩孔作业中，即使工作人员带上防护眼镜，在切削过程中产生的木屑或者岩屑容易也有可能散入工作人员的眼睛中，为了进一步降低安全隐患，如图4所示，所述的支撑板5的外周还设置防护罩20，防护罩20为透明材质制成，防护罩20为底部开口的圆柱形，防护罩20的顶部中心开设安装孔22，防护罩20通过安装孔22套装在固定轴1上。所述的防护罩20的底部周端设置防滑垫21。防护罩20采用透明材质，不影响工作人员的视线，方便将扩孔装置中的钻头19插入定位装置中的定位孔14进行定位，防滑垫21可以增加防护罩20与需切削面的摩擦力，防止了防护罩20随固定轴1的转动而转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。