一种泥浆装置的制作方法

本发明涉及工程设备领域，具体涉及一种泥浆装置。

背景技术：

在石油天然气领域，泥浆装置用来泥浆存储或泥浆处理等操作。

通常，采用卧式罐存储泥浆。

由于泥浆存储量大，需要的罐子体积较大，数量较多，卧式罐占地面积大，连接管线长，罐内搅拌装置能耗较大，安装维护不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种快速方便的泥浆装置。

一种泥浆装置，包括

盐水模块；

油模块；

泥浆模块；

第一混浆罐；

第二混浆罐；

混浆平台；

第一输入管；

第一输出管；

第二输入管；

第二输出管；

第三输入管；

第三输出管；

所述盐水模块与所述第一输入管连接；

所述第一输入管与所述混浆平台连接；

所述混浆平台与所述第一混浆罐连接；

所述混浆平台与所述第二混浆罐连接；

所述盐水模块与所述第一输出管连接；

所述第一输出管与所述混浆平台连接；

所述油模块与所述第二输入管连接；

所述第二输入管与所述混浆平台连接；

所述油模块与所述第二输出管连接；

所述第二输出管与所述混浆平台连接；

所述泥浆模块与所述第三输入管连接；

所述第三输入管与所述混浆平台连接；

所述泥浆模块与所述第三输出管连接；

所述第三输出管与所述混浆平台连接。

所述盐水模块包括至少1个盐水罐；

所述油模块包括至少1个油罐；

所述泥浆模块包括至少6个泥浆罐；

所述至少1个盐水罐为立式罐；

所述至少1个油罐为立式罐；

所述至少6个泥浆罐为立式罐。

所述至少6个泥浆罐包括：

罐体；

搅拌装置；

所述搅拌装置与所述罐体连接；

所述至少1个盐水罐包括：

罐体；

搅拌装置；

所述搅拌装置与所述罐体连接；

所述至少1个油罐包括：

罐体；

搅拌装置；

所述搅拌装置与所述罐体连接。

优选地，所述泥浆装置还包括：

连接装置；

所述连接装置与所述泥浆罐连接；

所述连接装置与所述盐水罐连接；

所述连接装置与所述油罐连接。

优选地，所述泥浆装置还包括离心机；

所述离心机与所述第一混浆罐连接；所述离心机与所述第二混浆罐连接。

所述搅拌装置包括

环形管；

至少2个喷嘴；

所述环形管与所述至少2个喷嘴连接。

所述泥浆装置工作步骤为：

a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台，混浆平台输出到混浆罐；

b.如果需要处理，则输出到离心机；

b1.离心机输出的有害固相，输出进行无害化处理；

b2.离心机输出的泥浆，处理后通过混浆平台输出到泥浆罐。

c.如果不需要处理，通过混浆平台输出到泥浆罐；

d.nacl(盐)等和水进入混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，混浆罐通过混浆平台输出到盐水罐；

e.基础油（油）进入油罐，输出到混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。

f.泥浆材料进入混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，与其他材料混合后通过混浆平台输出到泥浆罐。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

采用立式罐，大幅度地减少了占地面积，减小了建场周期，降低了建场成本，缩短了连接管线，降低了使用成本和维护成本，达到了降低成本，提高效率的目的。

附图说明

图1为本发明的泥浆装置原理示意图。

图2为图1的局部示意图。

图3为本发明的泥浆装置示意图。

图4为本发明的泥浆装置正视示意图。

图5为图1的局部示意图。

图6为本发明的泥浆装置侧视示意图。

图7为本发明的连接装置示意图。

图8为本发明的罐示意图。

图9为图8的a-a剖视示意图。

图10为搅拌装置局部剖视示意图。

图11为图9的b-b剖视示意图。

图12为本发明的泥浆装置处理流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-12所示一种泥浆装置，包括盐水模块1，油模块2，泥浆模块9，第一混浆罐3，第二混浆罐4，混浆平台6，第一输入管2b，第一输出管2c，第二输入管2d，第二输出管2e，第三输出管7，第三输入管8，连接装置1a。

连接装置1a与盐水模块1连接，连接装置1a与油模块2连接，连接装置1a与泥浆模块9连接。

盐水模块1与混浆平台6连接，油模块2与混浆平台6连接，泥浆模块9与混浆平台6连接，混浆平台6与第一混浆罐3连接，混浆平台6与第二混浆罐4连接。

盐水模块1包括第一盐水罐10，第二盐水罐11。

油模块2包括第一油罐20，第二油罐21，第三油罐22。

泥浆模块9包括第一泥浆罐91，第二泥浆罐93，第三泥浆罐95，第四泥浆罐97，第五泥浆罐99，第六泥浆罐90，第七泥浆罐92，第八泥浆罐94，第九泥浆罐96，第十泥浆罐98。

第一盐水罐10与第一输入管2b连接,第二盐水罐11与第一输入管2b连接，第一输入管2b与混浆平台6连接。

第一盐水罐10与第一输出管2c连接,第二盐水罐11与第一输出管2c连接，第一输出管2c与混浆平台6连接。

第一油罐20与第二输入管2d连接,第二油罐21与第二输入管2d连接，第三油罐22与第二输入管2d连接，第二输入管2d与混浆平台6连接。

第一油罐20与第二输出管2e连接,第二油罐21与第二输出管2e连接，第三油罐22与第二输出管2e连接，第二输出管2e与混浆平台6连接。

第一泥浆罐91与第三输入管8连接,第二泥浆罐93与第三输入管8连接，第三泥浆罐95与第三输入管8连接，第四泥浆罐97与第三输入管8连接，第五泥浆罐99与第三输入管8连接，第六泥浆罐90与第三输入管8连接，第七泥浆罐92与第三输入管8连接，第八泥浆罐94与第三输入管8连接，第九泥浆罐96与第三输入管8连接，第十泥浆罐98与第三输入管8连接，第三输入管8与混浆平台6连接，第三输入管8还可以与外来泥浆连接。

第一泥浆罐91与第三输出管7连接,第二泥浆罐93与第三输出管7连接，第三泥浆罐95与第三输出管7连接，第四泥浆罐97与第三输出管7连接，第五泥浆罐99与第三输出管7连接，第六泥浆罐90与第三输出管7连接，第七泥浆罐92与第三输出管7连接，第八泥浆罐94与第三输出管7连接，第九泥浆罐96与第三输出管7连接，第十泥浆罐98与第三输出管7连接，第三输出管7与混浆平台6连接，第三输出管7还可以直接输出或与外来泥浆车等连接以输出泥浆。

泥浆装置还包括离心机5，离心机5与第一混浆罐3连接，离心机5与第二混浆罐4连接。

泥浆装置工作步骤为：

a.井队泥浆通过第三输入管输入到混浆平台，混浆平台输出到混浆罐；

b.如果需要处理，则输出到离心机；

b1.离心机输出的有害固相，输出进行无害化处理；

b2.离心机输出的泥浆，处理后通过混浆平台输出混浆罐，再输出到第一到第十泥浆罐（泥浆储备罐）。

c.如果不需要处理，通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐（泥浆储备罐）；

d.nacl(盐)等和水进入混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，混浆罐通过混浆平台输出到第一和/或第二盐水罐（盐水储存罐）；

e.基础油（油）进入第一到第三油罐（基础油储存罐），输出到混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐（泥浆储备罐）。

f.泥浆材料进入混浆平台，混浆平台输出到混浆罐，与其他材料混合后通过混浆平台输出到第一到第十泥浆罐（泥浆储备罐）。

连接装置1a包括基体1a0,连接件1a1，连接装置1a可以是一个整体，也可以由部件连接而成。

盐水模块1、油模块2、泥浆模块9的罐子具有相同的结构，可以使用相同的搅拌装置和阀等。以第一泥浆罐91为例说明其结构。

第一泥浆罐91包括罐体910，搅拌装置911，支座99，第一阀981，第二阀982，第三阀983。

搅拌装置911与罐体910连接，搅拌装置911与第一阀981连接，第一阀981与第三输入管8连接。

第三阀983与罐体910连接，第三阀983与第三输出管7连接。

流体由第三输入管8经过第二阀982进入罐体910内。

支座99与罐体910连接。连接件1a1与支座99连接。

支座99包括座基础990，母接头991。连接件1a1插入母接头991中以连接各罐。

第二阀982与罐体910连接，第二阀982与第三输入管8连接。

搅拌装置911由第三输入管8内的流体驱动，搅拌罐体910内的流体。

第一泥浆罐91还包括第四阀984，第四阀984连接第三输出管7和第三输入管8。

第一泥浆罐91还包括排气装置913，观察装置912，人孔914，流体流入装置915，流体流出装置916。

排气装置913与罐体910连接，观察装置912与罐体910连接，人孔914与罐体910连接，流体流入装置915与罐体910连接，流体流出装置916与罐体910连接。

罐体910连接基础。

第一阀981，第二阀982，第三阀983可以为自动控制阀，通过检测各罐体内的压力决定各罐流体分配，自动计算各罐的流体量。大幅度减少了人工统计工作量，提高了效率，并减小了人工统计误差。

第一混浆罐3，第二混浆罐4可以为卧式罐，也可以为立式罐。

搅拌装置911包括环形管9110，第一喷嘴9111，第二喷嘴9112，第三喷嘴9113，第四喷嘴9114，第一喷嘴9111流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接，其位置为与环形管9110流体流入装置轴线夹角30°处，第一喷嘴9111内腔与环形管9110腔联通。

第二喷嘴9112流体流出装置方向与半径方向成30°与环形管9110固定连接，其位置为与第一喷嘴9111夹角90°处，第二喷嘴9112内腔与环形管9110腔联通。

第三喷嘴9113流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接，其位置为与第二喷嘴9111夹角90°处，第三喷嘴9113内腔与环形管9110腔联通。

第四喷嘴9114流体流出装置方向与半径方向成45°与环形管9110固定连接，其位置为与环形管9110流体流入装置轴线夹角90°的直径方向夹角30°处，第四喷嘴9114内腔与环形管9110腔联通。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

采用立式罐，通过连接装置1a连接各立式罐，增强了稳定性，大幅度地减少了占地面积，减小了建场周期，降低了建场成本，缩短了连接管线，通过检测各罐流体压力决定各罐流体分配，自动计算各罐的流体量。大幅度减少了人工统计工作量，并减小了人工统计误差，降低了使用成本和维护成本，达到了降低成本，提高效率的目的。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。